施工阶段监理人员对施工质量监督及检验要点.docVIP

施工阶段监理人员对施工质量监督及检验要点一、给水工程 (一)检查要点 1.管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 2.管道穿基础，墙壁和楼板，应配合封建预留孔洞。 3.管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应有采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。 4.明装钢管，铜管，塑料管，铸铁管或在管井中成排安装时应垂直或水平，并应互相平行。 5.管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面相互平行。 6.管中心与墙距离 7.室内给水管道系统试验压力均匀工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa。 金属及复合管给水管道系统试压10min，压力降≯0.02Mpa，不渗不漏为合格；塑料管给水系统试压1h，压力降≯0.05Mpa，然后在1.15倍工作压力下稳压2h，压力降≯0.03Mpa不渗漏为合格。 8.生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并检验合格。 9.给水引入管与排水出管的水平净距不得小于1米；煤气引入管与给水管及供热管道的水平距离不应小于1米，与排水管道的水平距离不应小于1.5米。 10.明装室内分户水表，表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出管段应弯沿墙敷设。 (二)施工中常见的质量问题 安装后出现管线弯曲及管子表面产生凹坑或划痕；支架间距不符合要求，管子有“塌腰”现象；焊口有气孔、裂纹、变形等缺陷；给水管道安装后水流不畅或管道堵塞。 (三)控制措施 1.管道安装过程中，应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入。 2.管道安装完毕，必须按照设计或施工验收规范规定的要求进行水压试验，在系统投入使用前应用水反复对系统进行冲洗。 3.给水管道水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 管材为钢管时，试验10min，压力降≯0.05Mpa，不渗漏：管材为塑料管时，稳压1h，压力≯0.05Mpa，不渗漏。 二、排水工程 （一）检查要点 (1)生活污水管道坡度按规范要求去施工。 (2)排水立管上检查口的设置应遵照图纸施工。但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。 (3)卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。 （二）施工中常见的质量问题 管件使用不当，影响污物或臭气的正常排放；排水不畅、堵塞；排不管道甩口不准；地漏集水效果不好。 （三）控制措施 (1)严格按验收规范要求选料施工。排水管道横管与横管，横管与立管的连接，应采用40°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部连接，宜采用两个45°弯头或弯曲关径不小于4倍管径的90°弯头。 (2)在排水立管上检查口的设置应遵照图纸施工，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。其高度至检查口中心一般为1米，允许偏差±20mm，并应高于该卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修。 (3)塑料排水管不得穿越烟道，沉降缝和抗震缝，且不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设伸缩节。 (4)管道安装过程中，应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入。 (5)排水管道安装，一定要掌握好坡度，这是防堵防漏的关键一环。 (6)支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象。 (7)管道安装后，底部要垫实，固定要稳固。 (8)在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解卫生器具的尺寸。 (9)密切和封建施工联系，共同协商保护措施，以防造成管道位移。 (10)严格掌握地漏安装标高，使之不超过允许偏差。 (11)地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度，严禁倒坡。 三、采暖工程 （一）检验要点 (1)室内采暖管道安装坡度规定 气、水同向流动热水采暖管道，横干管坡度应为3‰,不得小于23‰；气、水、逆向流动坡度不应小于5‰。 (2)热水采暖系统试压，应以系统顶点工作压力加1kg/cm2作出压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于3kg/cm2。当系统低点压力大于散热器承压时，应分层试压，在10分钟内压力降不大于0.2kg/cm2，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。 (3)管道穿墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。楼板内套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面相平。 (4)管道上翻身，应在顶部安装排气阀；下翻身，应在低点安泄水阀。 （二）施工常见的质量问题 由于管道坡度不当，导致管道窝气、存