新型骨架密封的研究——动静环式骨架密封.pdfVIP

第6期(总第124期) 机 械 管 理 开 发 2011年 12月 No．6(SUM No．124) MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Dec．20l】 新型骨架密封的研究——动静环式骨架密封 范 毅，武辉斌，李建全，陈 峰，李 波 (太原煤气化股份有限公司 焦化厂，山西 太原 030024) 摘 要：通过对旋转密封(油封)的研究，分析使用中遇到的问题，提出了改进方案，提高旋转密封的使用效果，降低 加工及使用成本，并指出其良好的推广应用前景。 关键词：泄漏；新型骨架密封；降低成本 中图分类号：TB42 文献标识码：A 文章编号：1003—773X(2011)05—0010—02 0 引 言 度的油膜能在密封圈唇 口与轴的界面之间形成一层 旋转轴唇形密封圈又称油封，主要是作为低压流 稳定的流体动压油膜 ，这层油膜除了对唇 口润滑之 体介质的旋转轴用密封件，其作用是防止介质沿轴向 外 ，还起到密封作用。油封的密封能力 ，取决于密封 外泄漏及外部灰尘、杂质侵人…。传统密封技术存在 面油膜的厚度 ，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能 固有的特点，同时也存在着缺陷，旋转设备回转泄漏 发生干摩擦 ，引起油封和轴磨损。密封唇与轴之间 一 直是一大难题。据统计结果显示，0．002％的清水 没有油膜 ，则易引起发热 、磨损。在安装时，骨架油 污染物就会导致轴承使用寿命降低48％，而由轴承失 封与轴心线必须垂直，若不垂直 ，油封的密封唇会把 效直接导致转动设备失效占22％。轴封损坏也是造成 润滑油从轴上排干，会导致密封唇的过度磨损。 油污染进而导致轴承 、设备损坏的原因之一，因此， 在使用中遇到密封唇 口与旋转轴类零件直接接 改变传统密封型式 ，采用先进的密封技术，节约能 触 、选择的骨架密封型号不合适 、安装不到位等原因 源，降低污染，提高效率，是设备管理所需研究和解 时，会造成旋转轴类零件的接触面磨损。磨损严重 决的课题。笔者通过分析研究，提出一种旋转油封的 时，即使更换新的骨架密封 ，也无法起到密封作用 ， 改进方案，现已通过国家发明和实用新型专利认证。 只能更换零件来解决漏油问题 ，造成配件费用增 1 传统旋转密封技术的分析” 大。与骨架密封唇 口接触的转动零件的机加1二面， 现有骨架油封结构 ，见图1，有三部分组成 ：橡 轴表面粗糙度要求Ra1．6—3．2I,zm，制造成本高。 胶 、金 属 骨架 和 弹 分析传统的旋转密封技术骨架油封，使用中主要 簧。骨架起到加强的 优点是： 作用 ，并使油封能保 1)安装空间小，价格低廉易装卸；2)密封有效性 持形状及 张力 ；自紧 高。其缺点是：(1)使用压力范围有限，寿命较短；(2) 螺旋弹簧可以随时补 易发生粘 、滑(爬行)现象而引起泄漏 ，需要润滑；(3) 偿油封 自紧力 ；油封 安装位有粗糙度和偏心度的要求，安装同心度要求高。 l一金属骨架；2-橡胶 ；3-弹簧 体起 到密封 的作用 。 2 新型动静环式骨架密封的结构特点 图1 标准骨架密封断面放大图 密封体按照不 同部位 一 种新型的骨架密