油井防偏磨治理技术研究与应用.pdfVIP

应用技术 IIN- 油井防偏磨治理技术研究与应用 杜 凯 (辽兴油气开发公司工艺研究所 辽宁 盘锦 124010) [摘 要]随着油田开发的不断深入，抽油杆和油管的偏磨现象 日趋严重 由杆和管偏磨造成的井下事故大大增加，目前辽兴公司因杆管偏磨造成的维护工 作量 占总维护工作量的三分之一左右。针对造成杆管偏磨的因素，通过开展油井防偏磨治理技术研究，研究优化出自旋转刮蜡扶正器，该防偏磨工具连接在抽油杆 上，扶正套的外径大于抽油杆接箍外径，起扶正作用，扶正套的材料是利用纳米高分子复合材料制造而成的，具有综合优 良性能，扶正套与油管接触摩擦使扶正体 磨损，而减少油管的磨损，以达到防偏磨的目的；利用直锯齿和螺旋槽结构使扶正套有规律旋转而均匀磨损，以达到使用寿命长久的目的 通过现场试验，有效防止 杆管磨损，延长了油井检泵周期 ，提高油井生产时率。 [关键词]自旋转刮蜡扶正器；偏磨，检泵周期 中图分类号：TB752 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2014)30-0370—01 1概况 旋转或不能旋转、扶正体磨损不均匀、使用寿命不长等缺点。 辽兴油气开发公司盆地内部分生产油井为侧钻复产得来，在这部分有杆抽 (4)自旋转扶正器与其它扶正器相 比，其耐磨时间提高3～4倍。 油泵井中，抽油杆、油管磨损现象十分突出，偏磨井约占有杆泵生产井的35％- (5)扶正体采用螺旋槽结构，扶正器除了具有扶正、防偏磨的作用外，还具 40％，造成油井作业频繁，采油成本上升。部分井(黄63-1、曙103等)斜度大 。偏 有刮蜡作用。 磨 问题严重制约了油井检泵周期 。奈曼油区也发现有23口油井存在偏磨问题。 4用范圈及使用原则 常规防偏磨工具摩擦副有金属材料和非金属材料，金属材料与油管摩擦系数较 抽油杆 自旋转刮蜡扶正器特点是不磨损油管，耐磨时间长 磨损扶正体)， 大，而且容易磨损油管，非金属材料因材料种类不同摩擦系数也不同，即使在井 与其它扶正器相比，其耐磨时间提高3～4倍，能延长偏磨井的检泵周期。适用于 斜大的位置安装摩擦系数小的非金属防偏磨工具，油井偏磨段也会窜移，在没 偏磨严重的井段及拐点处，尤其适用于斜井、定向井、侧钻井、水平井；为油田开 安装扶正器的某位置杆管仍然偏磨，抽油杆接箍位置安装扶正器受到保护了， 采中后期低成本采油提供技术支持。 杆体还易磨损，为解决上述生产技术难题，我们对 自旋转刮蜡扶正器进行研究 抽油杆自旋转刮蜡扶正器使用原则： 优化，满足现场生产使用要求 (1)偏磨较轻的井段，3根抽油杆安装1套。 2自旋转刮蜡扶正器的结构 (2)偏磨较重的井段，2根抽油杆安装1套。 抽油杆 自旋转刮蜡扶正器连接在抽油杆上，扶正套的外径大于抽油杆接箍 (3)偏磨重的井段，每根抽油杆安装1套。 外径，起扶正作用 扶正套的材料是利用纳米高分子复合材料制造丽成的，具有 (4)下井方法与其它短接扶正器相同。 综合优良性能，扶正套与油管接触摩擦使扶正体磨损，而减少油管的磨损，以达 5应用效果 到防偏磨的目的 利用直锯齿和螺旋槽结构使扶正套有规律旋转而均匀磨损， 现场实施 自旋转刮蜡扶正器ZFZI9-58GL~验8口井，措施前平均单井检 以达到使用寿命长久的目的。 泵周期7l天，措施后平均单井检泵周期173天，平均单井延长检泵周期102天 3技术特点 参考文献 (1)扶正体采用纳米高分子复合材料，其耐磨损、耐冲击、自身润滑、耐化学 [11]姚锦，陈泽升．油井偏磨分析 J【]．辽