工程设备22.ppt

* 促进啤酒的稳定、成熟和澄清。 0-2摄氏度。 * 绝热层：聚酰氨树脂和自熄式聚苯乙烯泡沫塑料。 外防护层： 0.7~1.5mm厚的合金铝板或0.5~0.7mm的不锈钢板 * 9度主酵期、 12-13度双乙酰还原期、降温期 * * 关键设备是喷头：固定喷头和回转喷头 CIP清洗系统有固定式、活动式（CIP循环单位装于手推车上） * 连续发酵存在的问题： 微生物的突变 染菌 混合均匀度 丝状菌的输送 * 锥形罐的发酵方式 1、“两罐法”发酵-“前锥后贮” （1）主/前发酵在发酵罐中进行，而后发酵和贮酒阶段在贮酒罐中完成。 （2）主/前发酵、后发酵在一个发酵罐中进行，贮酒阶段在贮酒罐中完成。 2、“一罐法”发酵 主/前发酵、后发酵、贮酒阶段都是在一个发酵罐内完成。 “一罐法”发酵的优点：操作简单，在啤酒的发酵过程中不用倒灌，避免了在发酵过程中接触氧气的可能。罐的清洗方便，消耗洗涤水少、省时、节能，国内多数厂家都采用一罐法发酵工艺。 * H H0 D 60° H/D = 1.5～6: 1 常用3～4:1 锥形罐设计时需考虑的主要因素 1、锥形罐的几何尺寸 H0/D = 0.866 罐内液位高度不仅影响发酵副产物的组成，同时影响酵母的活性和生理代谢。 罐体的高度(40m)和径(10m)高比应根据发酵工艺要求确定 容器的形式：发酵设备造价、工艺发展 液位过高罐内静压大，并且导致CO2浓度梯度增大，从而影响酵母的活性和生理代谢。另外，罐体过高，发酵对流过强，降低啤酒质量。 * 2、罐压的要求 （1）罐的耐压要求：大型罐的CO2产生量很大，所以要考虑CO2的回收。为了从罐中收集CO2，就必须使罐内的CO2维持一定的压力，以克服气体收集系统的摩擦压头。另外，在啤酒的后熟和贮酒过程中需要达到CO2饱和状态。因此，啤酒发酵罐是一个耐压罐。 罐的工作压力：应根据发酵工艺而定，单做主/前发酵的罐，耐压程度较低，如采用加压发酵工艺则应适当提高罐的耐压程度。若采用一罐法发酵，则耐压程度要稍高于单用于主/前发酵罐。 安装安全阀的目的：防止发酵罐内压力高于发酵罐的耐压范围所产生的危险，安全阀门在罐内压力高于工作压力时能够自动开启释放压力，当罐内压力低于工作压力时则自动关闭。有配重式和弹簧式两种。 * （2）防止罐内真空 罐内真空的产生原因： 转罐：放料速度过快或背压偏低，有可能造成一定的负压。 内部洗涤：由于罐的清洗溶液中含有碱性物质，能与罐内留存的CO2反应而除去CO2气体，因而造成真空。 罐内真空的危害：大罐对真空敏感，较小的负压就会导致其外形的改变，负压造成的危险远比大罐超压要大。所以必须在罐顶安装真空安全阀。 真空安全阀的作用：在罐内出现负压时允许空气进入罐内，以建立罐内外压力的平衡。 * 真空阀在正常压力或超压状态下，其通道是关闭的，在出现负压时，则通过压力传感器反馈给控制系统，控制系统下达指令，动作开关使真空阀打开，压缩空气进入维持罐内外的压力平衡。为防止真空阀被黏糊或冻结，真空阀与CIP清洗系统相连，其护盖内部有一特定的喷嘴。真空阀体呈圆球状，通道光滑，无卫生死角，便于清洗。 3、锥形发酵罐的冷却 酵母在发酵过程中会产生生物热，为使发酵和后熟在设定的工艺温度下进行，必须进行冷却处理，锥形发酵罐的设计要考虑恰当的冷却工作负荷。 * 锥形罐的冷却装置 * （1）冷却方式 间接冷却方式：冷却剂是25%的乙醇或乙二醇水溶液，在氨制冷机的蒸发器箱中进行冷却，温度-5℃，采用水平流动的冷却管段，冷却剂以下进上出方式进入冷却管道。 直接冷却方式：液氨直接在锥形罐的冷却夹套中蒸发并吸热，对发酵罐中的酒液进行降温。冷却剂的流动方式可采用半圆管的垂直流动式或水平流动式。液氨从上面经过分配管进入，向下流动，即上进下出。 * （2）直接冷却方式的优点 节约能源20%左右。直接蒸发的压缩机工作温度只需-5℃左右，而采用间接冷却方式时，压缩机需要在低得多的温度下进行，由此使制冷机的制冷能力偏低。另外，冷却剂液氨的输送量也少得多。 需要的设备少。比间接冷却节省了液氨蒸发酒精水或乙二醇水，也减少了蒸发器。 需要的绝热材料少，安装费用低。由于液氨流动量减少，则使用的管道直径变小，加之容器减少，降低了绝热材料的消耗，也节省了安装费用。 * （3）采用直接冷却方式需要注意事项 液氨具有刺激性臭味，在一定条件下可燃可爆，有毒性，在设计时必须考虑其安全性。 液压工作压力较高，且渗透性很强，所以对发酵罐的夹套焊接质量要求也较高。 采用直接冷却的关键技术是夹套的结构类型和焊接质量。 * 4、发酵液在发酵罐中的对流方式 CO2的作用：由于容器较大，在锥形罐的发酵叶中形成CO2含量梯