Chapter 3热喷涂概要1.ppt

第三章 热喷涂技术 第三章 热喷涂技术Thermal Spraying 表面冶金强化 利用焊接的方法使金属表面改性或形成具有特殊性能的涂层而强化。 两种：熔化沉积（喷焊），非熔化沉积（喷涂） 3.1 热喷涂的定义与分类 定义：喷涂材料以粉末或线材方式进入焊炬，经熔融或至少软化，雾化成微细颗粒后，通过高速喷射到工件表面形成涂层的工艺。 热源:电弧、等离子弧、燃烧火焰等 雾化:焰流本身的动力或外加的高速气流 图3-1 热喷涂原理示意图 3.1.1 分类 图3-2 热喷涂的分类 3.1.2 热喷涂技术的特点 (1)取材范围广 几乎所有的金属、合金、陶瓷都可以作为喷涂材料．塑料等有机高分子材料也可以作为喷涂材料。金属陶瓷 (2)可用于各种基体 金属、陶瓷器具、玻璃、石膏、木材、布、纸等几乎所有固体材料都可以进行喷涂。 (3)可使基体保持较低温度 一般温度可控制在30～200℃之间，从而保证基体不变形、不弱化。 (4)工效高 同样厚度的膜层，时间要比电镀短得多 (5)被喷涂物件的大小一般不受限制 既可对大型设备进行大面积喷涂，也可对工件的局部进行喷涂；既可喷涂零件，又可对制成后的结构物进行喷涂。 (6)涂层厚度较易控制 薄者可为几十微米，厚者可为几毫米。 (7)可赋予普通材料以特殊的表面性能 可使材料满足耐磨、耐蚀、抗高温氧化、隔热、高温强度、密封、减磨、耐辐射、导电、绝缘等性能要求，达到节约贵重材料，提高产品质量，满足多种工程和尖端技术的需要。例如．可以把韧性好的金属材料和硬而脆的陶瓷材料相复合，形成表面复合材料。 (8)成本低，经济效益显著。 特点：热效率、材料利用率低结合力较低，孔隙率较高，均匀性较差 可分为火焰喷涂，等离子喷涂，电弧喷涂，爆炸喷涂。 图3-3 热喷涂TiC 3.1.3 喷涂材料Materials Used for Spraying principally powders粉末, rods棒材 and wires 线材. The wires are made of metals or alloys and are used mainly in flame-spraying (FS-wire)火焰喷涂 and arc-spraying processes (AS)电弧喷涂. Figure 3-4 Cored wire containing an outer sheath of a metal and a core of tungsten carbide Figure 3-7 Scanning electron micrograph (secondary electrons) of a commercially available fused and crushed chromium oxide powder 烧结-破碎法 Figure 3-8 Scanning electron micrograph (secondary electrons) of a WC–CoCr commercial cermet powder Figure 3-9 Illustration of a spray drier: (1a) centrifugal atomizer; (1b) nozzle atomizer; (2) feed pump; (3) gas-cleaning filter; (4) gas heater; (5) gas distributor;(6) drying chamber; (7) duct; (8) powder separator; (9) exhaust fan; (10) outlet gas duct Figure 3-10 Scanning electron micrograph (secondary electrons) of a spray-dried powder of Cr2O3+SiO2. Densification of Particles Figure 3-12 Scanning electron micrograph (secondary electrons) of an arc-plasma densified Cr2O3 +5wt% SiO2 powder Fig3-14 Powders obtained by nickel precipitation on the cores of aluminium Figure 3-15 A modern powder feeder. 3.1.4 涂层结构 由变形粒子、气孔和氧化物组成 热喷涂层一般会有一部分孔隙(0.025％~50％)，其产生原因主要有三个：一是未熔化颗粒的低冲击动能