注塑过程和原理剖析.ppt

(1)预塑过程 首先对塑料进行烘干，按照材质需要,比如ABS烘料温度是80℃,烘料时间是1-2小时，或是工程料必须用抽湿机进行抽湿,才能达到没有水份，没有湿气的效果。然后开始进行预塑过程：把溶筒进行外部加热，通过热平衡使溶筒的内部得到所需要的温度，然后把固体颗粒状态的胶料加入料斗，通过螺杆回料方式， 把胶粒送到溶筒中，因受高温传导，使其颗粒状塑料经过热能进行塑化，由颗粒状态转化为粘流液体状态，而且受到螺杆螺纹的剪切、压缩，使其密度和粘度得到均匀，这就是完成预塑的第一过程。 (2)注射充模过程 这个过程是从计量室中，也就是炮筒中把已经预塑好的液体状胶料通过螺杆的推动力，把塑料注入模腔，此过程分为两个阶段:第一阶段，液体状的胶料由螺杆经过模具唧咀进入模腔，一直到填充满模腔为止;第二阶段是保压阶段，当第一阶段注射完成后还必须继续保持注射压力，维持液体流动，使模腔中的液体在未完全冷却之前，再进一步补压和增加产品密实度，这就是保压所起的作用。整个过程就叫注塑充模。 (3)冷却定型过程 当保压压力全部撤除，模腔中的液体继续随着模具温度传受，导致开始冷却、降温、定型，随着时间的延长，令温度降低,直至制品能够承受开模后顶出时所允许的定型度和变形度是属OK的产品，这就叫做冷却定型。经过以上三大部份的工序完成了这个注塑过程。 二．螺杆工作原理 主要的功能是输送、熔融、混炼、压缩、计量共五种作用，所以在塑化质量上扮演很重要角色，可谓是射出成型机的心脏组件，与成型品的质量息息相关。 整条螺杆分为三段： (1) 计量段 (2) 压缩段 (3) 进料段 （1）? 进料段 固体颗粒由料桶送入螺杆螺沟，由于受到螺杆转动，形成剪切效应作用，及熔胶筒的温度传导开始熔融，也就是说通过此段，使颗粒状的胶料塑化为液流状。 （2）? 压缩段 主要功能是为液流状的塑料继续熔融，混炼、剪切、压缩、增压、排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以对螺杆的压缩程度的设计（压缩比）是很重要的。 （3）? 计量段 主要的功能是混炼、熔胶、输送，还提供足够的压力，保持熔胶均匀温度，及稳定熔融塑料之流量，如果计量段长，则混炼效果好，但太过长则使熔体在熔筒中停留过久而产生热分解，而太短则使温度不均匀,塑化熔融效果差。 （4）影响塑化质量的主要因素 ① 螺杆长度 ② 螺牙深度 螺杆长径比 =螺杆工作长度(mm)÷螺杆直径(mm) 一般使用的比例是1:20倍,如果螺杆过长,塑化效果好,混炼效果比较好,比较均匀,如(PA 、PE 、PP 、POM)需要较长的螺杆。 螺杆压缩比 =进料段牙深（MM）÷计量段牙深（MM） 压缩比对塑料直接影响，如果适当的压缩比可增加塑料之密度，使分子之间结合更紧密，有助于减少空气的挤入，降低因压力而产生之温升，而影响输出量的差异，如压缩比不适当将会破坏塑料的特性，压缩比值越高，对塑料在炮筒内塑化过程中产生温升越高，相对出料量大为减少，当进料段的牙纹愈深，送料量愈大，但螺杆所需的扭力也愈大，压缩比也就愈大，如果进料段牙深度太浅，压缩比就越小，容易过大烧焦、变黄。适当的压缩比：PE 1:1.7~2.2、 ABS 1:2~2.5、 PP 1:2.2~3、 龙尼 1:1.8~2.5。 所以生产透明PC经常产生变黄、烧焦的原因就是因PC在筒中停留时间过长，螺杆压缩比过大，经过在回料过程受到牙纹剪切、增温而产生烧焦的现象。 在调机之前须注意事项: 检查注塑机炮筒温度是否正常,是否符合其材料的所需温度,检查塑料是否烘干,检查模具温度,顶针是否回到位,顶针与行位是否交叉相撞,以上问题都OK,然后再进行调校。 把保压位置设定为O，保压压力设定为O，把射胶压力设定中间数，射胶速度设定为中间数，尾段射速设定20%或以下，用量位置根据产品大小而定。射胶终点位置180T以下在10MM之间，180T以上可以在20MM之间,为什么要控制在10MM和20MM之内呢? 其主要目的是避免注射压力在螺杆前端损失及产品不稳定。 开始调校： 第一啤如果射出终点位置超过20MM以上，产品仍未充满，这时必须增加压力，每次增压幅度在7%之内，直到产品已充满为止,这就设定了最佳的用量位置,相反,产品已充满,但终止位置还是超过20MM,那么就该减少熔胶量,到产品充满而位置也在20MM