无损检测概论.pptVIP

五、方法选用 每种 NDT 方法均有其能力范围和局限性，各种方法对缺欠的检测概率既不会是 100 ％，也不会完全相同。例如射线照相检测和超声检测，对同一被检工件的检测结果不会完全一致。 常规 NDT 方法中，射线照相检测和超声检测可用于检测被检工件内部和表面的缺欠；涡流检测和磁粉检测用于检测被检工件表面和近表面的缺欠；渗透检测仅用于检测被检工件表面开口的缺欠。 射线照相检测较适用于检测被检工件内部的体积型缺欠，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等；超声检测较适用于检测被检工件内部的面积型缺欠，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。 射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝，超声检测常被用于检测金属锻件、型材、焊缝和某些金属铸件。在对焊缝中缺欠的检测能力上，超声检测通常要优于射线照相检测。 射线照相检测（RT） 1 能力范围： a) 能检测出焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣等缺欠；b) 能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔、疏松、热裂等缺欠；c) 能检测出形成局部厚度差或局部密度差的缺欠；d) 能确定缺欠的平面投影位置和大小，以及缺欠的种类。 注：射线照相检测的透照厚度，主要由射线能量决定。对于钢铁材料，400 kV Ｘ射线的透照厚度可达 85 mm 左右，钴 60 伽玛射线的透照厚度可达 200 mm 左右，9 MeV 高能Ｘ射线的透照厚度可达 400 mm 左右。 2 局限性： a) 较难