电镀产品检测.DOCVIP

电镀产品检验技术 1.外观检验 ① 表面缺陷：镀层表面不能有针孔、麻点、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状和海绵沉积层以及漏镀现象。 ②光泽性：产品表面镀层的反光性，一般分镜面光泽、半光泽、亚光等，主要以目视和与样板比对为主。 ③覆盖性：指产品经过电镀处理后，在其规定应覆盖的部位表面是否完全被镀层所覆盖。对于内孔和形状复杂的零件应加强这种性能的检测。 ④ 色泽：对于零件表面要求具有钝化膜层的镀层，外观检验时应达到规定的钝化色泽（如黑钝，蓝白钝等） 2.镀层与基材结合力 ①弯折法：薄片零件可将其弯折至两个面层90°角，反复弯折直至断裂，用肉眼或4-5倍放大镜观察镀层是否起皮脱落。 ②划痕法：用钢刀尖在零件表面上划若干深达基体金属的划痕，这些划痕是平行和交错的，两线之间的距离不大于2mm，用肉眼或4-5倍放大镜观察镀层是否起皮脱落。 ③摩擦法：取一平滑金属块，以适当压力（不致使切割镀层）反复迅速的摩擦镀层15s，用肉眼或4-5倍放大镜观察镀层是否起皮脱落。 ④其他方法：绕线法（金属线）；抛光法；刷光法（对软镀层）。 3.镀层厚度 ①金相显微镜法：把试样断面进行镶嵌、抛光和浸蚀，将浸蚀过的试片放在具有一定放大倍率的显微镜下检查被测试样的断面，并通过内置标尺来测量金属镀层及氧化物覆盖层的局部厚度和平均厚度。该法具有精度高、重现性好等特点，缺点是它一种破坏性测量方法，且操作比较复杂。 ②磁性测厚仪法：采用电磁感应原理，用于测量各种磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度的测量仪器。（铁 钴 镍及其合金属于磁性金属） 可以用于测量钢铁上的各种电镀（镀镍除外）、涂层、塑料等覆盖层厚度，还可用于测量各种金属箔（如铜箔、铝箔、金箔等）和非金属薄膜（如纸张、塑料等）的厚度。优点：检测快速、无损伤、精确度高；缺点：使用范围有限制。 4.盐雾实验 定义：是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境实验 ①中性盐雾实验（NSS试验） ：采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在???性范围（6～7）作为喷雾用的溶液，试验温度均取35℃。 ②醋酸盐雾试验（ASS试验）：在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 ③铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）：试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 5.镀层表面粗糙度 是指镀层表面具有较小间距和微观峰谷不平度的微观几何特性。 ①样板对照法：采用标准粗糙度样板与被检测镀层进行对比，反复观察两者的加工表面丝纹、反光强度和色彩，最后以受检镀层与某一标准样板相接近时，将该样板的粗糙度值作为受检镀层的粗糙度值。 ②伦廓仪测量法：属于针描法(接触测量法)，其类型有机械式、光电式和电动式等几种。 ③印模法：是利用某些块状的塑性材料作为印模，贴在被测零件表面上，待取下后在贴合面上印制出被测表面的伦廓状况，然后对印模进行测量，得出镀层粗糙度的参数值。 6.镀层硬度 定义：是指电镀层抗机械作用如冲击 、刻痕、划伤的能力。 ①布氏硬度（HB)：以一定的载荷 (一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。布氏硬度适用范围为8-450HB。 ②洛氏硬度(HR)：用一个顶角为120度的金刚石圆锥体，在一定载荷下压入被测材料表面（HRA是采用60Kg载荷；HRB 是采用100Kg；HRC 是采用150Kg载荷）,由压痕深度求出材料的硬度。洛氏硬度适用范围为450HB以上或被测样品过小时。 7.高低温试验 高低温试验箱法：高低温箱具有较宽的温度控制范围。（-80 ℃~150℃）将产品放入高低温试验箱内，通过在低温、高温条件下，对产品的物理以及其他相关特性进行环境模拟测试，测试后，通过检测，来判断产品的性能，是否仍然能够符合预定要求，以便供产品设计、改进、鉴定及出厂检验用。 8.镀层内应力 定义：在没有外力和温度场存在的条件下，存在于材料内部并自身保持平衡的应力。内应力过大会导致镀层开裂气泡。 ①螺旋收缩仪法：把不锈钢片制作成螺旋管,并使它的一端固定,然后只在螺旋管外表面电镀,内表面涂绝缘漆。当镀层产生内应力时会使螺旋管发生扭曲。借助芯杆放大装置把扭曲力传送到刻度盘上,根据刻度盘指针偏转的角度计算镀层的内应力。 ②薄片阴极弯曲法：采用一块狭长的金属薄片作阴极,背向阳极的一面绝缘;电镀时一端用夹具固定另一端可以自由活动;电镀后,镀层中产生的内应力会