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引进技术在迁钢3号高炉喷煤系统中的应用 孟祥龙，张福明，王维乔 (北京首钢国际工程技术有限公司) 摘 要：阐述了引进DANIELI CORUS公司先进技术在迁钢3号高炉喷煤系统中的应用实践，采用中速磨煤机制粉，一级大布袋收粉，三罐并列，主管加分配器以及浓相长距离直接喷吹工艺，其中喷吹罐的工作周期及能力配置、流态化措施及气力输送系统等关键技术与高炉能力紧密匹配，实现功能最大化利用及节能减排，整套工艺达到国际先进水平。 关 键 词：特大型高炉；喷煤；引进技术 高炉喷煤是现代高炉炼铁生产广泛采用的技术之一，喷吹煤粉从当年简单的以煤代焦和提供热量的思路出发，到如今已经成为调剂炉况热制度、改善炉缸工作状态、降低燃料消耗以及节能减排等方面的重要技术措施[1]。高炉大型化已经成为趋势，喷煤工艺各环节应做出相应改进，以满足高炉大型化的需求，其中装备水平、煤粉流态化措施、长距离浓相输送以及风口均匀喷吹技术等方面已经引起重视[2]。迁钢3号高炉(4000m3)于2010年1月8日点火投产，其配套的制粉喷煤系统在喷吹部分的设计过程中引进了荷兰DANIELI CORUS公司的先进技术，希望能对今后国内的高炉喷煤设计工作起到参考作用。 1 工艺设计方案 1．1 工程概况 3号高炉设计利用系数2．4，日产铁量9600L／d，设计喷煤比190kg/t，小时喷煤量达到77t／h。配套制粉喷煤工艺设备能力达到250kg/t，按照喷吹烟煤和无烟煤混合煤设计，采用中速磨制粉、一级大布袋收粉、并罐直接喷吹、单主管单分配器工艺，喷煤罐充压及流化采用氮气，煤粉输送采用压缩空气。基本设计情况见表1。 1．2 工艺流程 原煤由皮带机从原料场储煤筒仓运至喷煤主厂房，并向原煤仓加煤，原煤仓中的原煤经称重式给煤机进入中速磨煤机，干燥剂采用热风炉废烟气与混风炉燃烧高炉煤气产生的高温烟气的混合气，排粉风机形成负压将干燥剂吸入磨煤机，配合原煤在磨煤机中进行粉碎和干燥。粒度较大的颗粒经粗粉分离后重新磨制，合格煤粉沿管道进入布袋收集器，收集后的煤粉经收集器灰斗后进入煤粉仓，煤粉仓下设置3个高压并列式喷吹罐，煤粉经下煤管道进入喷吹罐中，并作为喷吹罐操作周期的一部分。离开喷吹罐的单一煤粉流在补气器中与输送气体混合，然后将煤粉送到高炉附近。煤粉与输送气体在补气器中混合，并通过输煤管线进入分配器，分配器将该单流平均分配到各喷吹管线，各喷吹管线再将煤粉送到高炉各风口。 3号高炉喷煤系统采用的主管路加分配器的喷吹模式，是目前国内高炉喷煤工艺广泛采用的一种喷煤形式，喷吹部分简要流程如图1所示。 2 引进的先进技术 2．1 输煤总管缩径设计与末端方管设置 在与DANIELI CORUS合作中，输煤主管的设计有两点与以往思路不同： (1)输煤主管的管内径沿着煤粉运行方向是逐级递增的(见表2)。在喷煤主厂房补气器出口处使用的是内径119．7mm圆管，到末端已经逐级递增至内径133．3mm。 输煤主管输送煤粉和压缩空气时，由于压损，气体体积增大，引起速率逐渐增大。采取输送管线内径逐级增大的措施，可以补偿增大的输送速率所带来的管道腐蚀、压降和气耗增大等一系列问题。但在计算时，不能无限的扩大内径，这是由于在输送过程中，要时刻保证输送速率大于沉积速率，才能使煤粉被输送气体顺利输送。 (2)在输煤主管末端进入分配器之前加入了1段长6m的方形管道，垂直布置，即表2中的第5段管道。由于煤粉和压缩空气两相流在沿着一定长度的圆管运行后，会出现压力场和速度场不均匀的现象，主要体现为其运行轨迹沿着管道中心线呈螺旋状前进。这种不均匀性会造成管线内出现固态沉积，进入分配器后的煤粉不能均匀的被分配到各支管中，从而引起各支管的喷煤量差异，更进一步的影响整个炉况。因此，在进入分配器入口，输送管线竖直段的最后一段采用方形管，避免这种不均匀现象，以保证分配器平稳分配煤粉。 2．2 煤粉仓和喷吹罐的能力配置 煤粉仓和喷吹罐是喷吹环节储存煤粉的重要装置，其几何参数的设计会对喷煤过程的周期操作产生直接影响，3号高炉的煤粉仓及喷吹罐设计参数见表3。 三罐并列式喷吹形式是1、2、3号罐之间进行轮流交替喷吹，罐与罐切换之间存在倒罐周期。与两罐并列式不同的是，三罐并列式倒罐周期基本就是倒罐操作时间，一般不专门考虑等待时间。倒罐周期由几个特定的工作阶段组成，包括单罐喷吹时间t、喷吹罐减压放散时间tp、装煤时间tz、充压时间tc、保持时间td。国内经验当满足t1．25～1．4(tp+tz+tc+td)时，应设置3罐并列式的布置形式。 从表4中喷吹罐工作周期各阶段的时序来看，满足t1．25～1．4(tp+tz+tc+td)，因此选择了3罐并列的方式，这与国内以往的经验也吻合。由于保持时间td内喷吹罐要求不断补充气体以保证工作压力，因此工作周期的精准设计