氧气顶底复吹转炉开发设计.docVIP

氧气顶底复吹转炉的开发设计 赵恒涛，张全国，郭成治 （山东冶金机械厂，山东 淄博 255064） 摘 要：100 t、120 t转炉设计采用了变频调速电机，炉壳及托圈使用抗蠕变钢板16Mng，并对炉壳进行水冷和风冷，提高了炉壳的使用寿命。转炉还具有全悬挂、多点啮合、减少冲击振动等多种配置，多样选择的特点满足了用户的要求，使用效果良好，经济效益明显。 关 键 词：顶底复吹转炉；开发设计；炉体；托圈；倾动装置 1 前言 100 t、120 t氧气顶底复吹转炉适合于小钢铁企业技术升级改造的需要，市场需求量较大。山东冶金机械厂针对市场需求，组织技术人员适时开发设计该产品，得到了用户的好评，增强了企业市场竞争力，积极拓展了生存空间，进一步提升了企业的制造实力和知名度，具有较大的经济效益。 2 氧气顶底复吹转炉结构设计 转炉主体设备包括转炉炉体、耳轴托圈装配、倾动装置及润滑、耳轴轴承装配及润滑、炉体支撑装置、风冷系统、水冷系统、底吹配管等十几部分。 2.1 转炉参数 100 t、120 t氧气顶底复吹转炉启动时间3～5 s，减速机速比551.7，倾动转速0.13～1.3 r/min，旋转角度±360°，其他主要性能参数见表1。 2.2 转炉炉体 转炉炉体包括水冷炉口、炉帽、炉身、炉底、炉体挡渣板5个部分。炉体处于高温变温度场状况下工作，炉体材质采用了具有良好焊接性能和抗蠕变性能的16Mng钢板。 1）水冷炉口。采用4瓣式结构，材质为耐热球墨铸铁，内埋蛇形水管，独立进出水强制冷却。其中每一路均由单独阀门控制，可减少炉口粘渣，提高煤气回收质量，利于单块损坏水冷炉口的更换。 2）水冷炉帽。因为受高温炉气的影响，炉帽的工作温度较高，刚性变差。采用半截面钢管焊接在炉帽外表面的强制水冷方式，以降低该部位的热应力，缓解蠕变。为增强刚性，在炉帽与炉身结合部采用圆弧过渡连接。 3）炉身及炉底。炉身及炉底的形状设计根据所处工况不同而采取不同的措施。针对炉身直筒段在托圈内温度高易变形的特点，适当加大炉身外径与托圈内径之间的间隙，并配置了风冷系统以降低炉身温度，减小变形。炉底采用球形、直线段相结合的结构，有效防止了热变形。炉身与炉底焊为一体，此结构机械加工量少，重量轻，制造简便，节省投资，杜绝了大容量转炉的漏钢问题，安全可靠。 4）炉体挡渣板。耳轴上方的弧形挡渣板采用快卸式，增设一处疏导喷溅炉渣的翼板，挡渣板安装底座设有螺栓头部插槽，具有结构简单、易于更换、不易挂渣等优点。出钢口上方的挡渣板采用耐热铸铁板，为了便于观测出钢情况，在挡渣板安装底座立筋板上加工观测圆弧，并设有侧面加强筋，防止变形。 2.3 耳轴托圈装配 托圈采用内置立筋的箱形结构，由内外腹板、上下盖板构成，截面高宽比为3。具有较高的刚性，抗变形能力强，内外腹板间贯穿大直径钢管，有利于空气对流，改善了炉体的散热条件。由于非水冷托圈的内外腹板温差100 ℃，上下盖板温差80 ℃以上，较大的温度梯度造成托圈截面形成较大的热应力，因此设计托圈水冷系统，以使托圈各部位温度趋于一致，减小热应力。另外，托圈经过三维有限元仿真优化设计，比国内其他钢厂同规格转炉托圈尺寸小，从而节省了制造费用，便于设备的合理布置。 耳轴托圈装配采用两种结构型式：1）耳轴与托圈焊接式。耳轴材质为20MnMoNb，托圈用钢板材质为16Mng。2）耳轴法兰与托圈轴座通过螺栓紧固，轴向销定位，耳轴材质为35CrMo，托圈轴座材质为ZG20Mn。耳轴中心设有中心通孔，便于冷却水管和底吹配管的敷设。 2.4 全悬挂式倾动装置及润滑 转炉采用4点啮合全悬挂柔性传动和扭力杆平衡装置，主要由变频调速电机、一次减速机、二次减速机和扭力杆装置组成。一次、二次减速机均采用硬齿面齿轮，提高了减速机的承载能力和使用寿命，扭力杆平衡装置通过扭力杆的扭转来吸收炉体倾动过程中产生的冲击振动，有利于设备的安全运行。一次减速机的润滑采用极压工业齿轮油油池润滑。二次减速机采用稀油站集中润滑。 全悬挂式倾动装置的结构优点。1）全悬挂式倾动装置消除了以往倾动设备中齿轮啮合不良的现象。2）结构紧凑，运行可靠，占地面积小。所选用的4台变频调速电机具有较大的过载系数，当4台电机中的1台发生故障时，其余3台电机仍可以工作24h；当2台电机发生故障时，其余2台电机仍可在0.1r/min的速度下正常冶炼1炉。每台电机配置的增量型编码器可实时检测电机的运行状况。3）交流变频调速电机的应用，既满足了转炉不同转速的要求，又降低了能耗。4）采用硬齿面减速机，减少了传动装置的体积和重量，提高其使用可靠性。采用正传动齿轮，提高了齿轮啮合性能和强度，改善了齿轮磨削的工艺性，确保了硬齿面齿轮的制造质量［1-2］。5）扭力杆装置能够防止箱体转动，并起到缓振作用。扭力杆采用40CrMnMo，经调质及表面处理，