第二章石灰 - 道路建筑材料.ppt

《道路建筑材料》 ——石灰 主讲：乔晓霞 概 述 胶凝材料 在建筑工程中，能以自身的物理化学作用将松散材料(如砂、石)胶结合成为具有一定强度的整体结构的材料，统称为胶凝材料。 气硬性胶凝材料： 如石灰、石膏、菱苦土的水玻璃等只能在空气中硬化、保持或继续提高强度的胶凝材料。 水硬性胶凝材料： 如各种水泥，则不仅能在空气中硬化、而且能更好的在水中硬化，且可在水中或适宜的环境中保持并继续提高速度。 第一节 概 述 胶凝材料 有机胶凝材料 无机胶凝材料 气硬性胶凝材料 水硬性胶凝材料 工地现场石灰堆放 工地现场石灰过筛 内容提要及知识要点 1.本章阐述了石灰的消化、硬化过程和质量检验评定指标； 2.通过学习，要求学生能够： （1）掌握石灰、技术性质的知识； （2）能根据工程情况合理选用石灰。 一、石灰的组成及主要成分 根据成品加工方法的不同，可分为： 块状生石灰 CaO :原料煅烧而成的原产品 生石灰粉CaO ：块状生石灰磨细的细粉 消石灰粉Ca(OH)2 ：适量水消化 石灰浆Ca(OH)2 ：多量水消化，可塑性浆体 石灰乳Ca(OH)2 ：白色悬浊液 二、石灰生产工艺概述 石灰是由富含碳酸钙的岩石(如石灰石、白云石、白垩等) 经过高温煅烧，逸出二氧化碳气体后得到的块状材料。 煅烧过程中，碳酸钙的分解需要吸收热量，通常需加热至900℃以上，其化学反应可表示如下： CaCO3 —— CaO+CO2↑（178kJ/mol） 900～1300℃ 二、石灰生产工艺概述 由于石灰原料中，含有碳酸镁成分，石灰中含有氧化镁成分，建筑行业表中，根据石灰中氧化镁含量将石灰分为钙质石灰和镁质石灰 二、石灰生产工艺概述 优质的石灰：色质洁白或带灰色，质量较轻，块状石灰堆积密度为800-1000kg/m。 “欠火石灰”：欠火石灰的未消化残渣含量高，有效氧化钙和氧化镁含量低，使用时缺乏粘结力。 “过火石灰”：石灰表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色呈灰黑色，块体密度大，消化缓慢。 三、石灰的消化 烧制成的生石灰，在使用时必须加水使其“消化”成为“消石灰”，这一过程亦称“熟” 化”，故消石灰亦称“熟石灰”．其化学反应为： CaO+H20—Ca(OH)2+64.9kJ/mol 理论需水量仅为石灰的32％，但是由于石灰消化是一个放热反应过程，实际加水量达70％以上。 在石灰消化时，应注意加水速度。 对消解速度快、活泼性大的石灰，如加水过慢，水量不够，则已消化的石灰颗粒生成Ca(OH)2包围于未消化颗粒周围，使内部石灰不易消化，这种现象称为“过烧”现象。 相反，对于消解速度慢、活泼性差的石灰，如加水过快，则发热量少，水温过低，增加了未消化颗粒，这种现象称为“过冷”现象。 四、石灰的硬化 石灰的硬化过程包括干燥硬化和碳酸化两部分。 石灰浆的干燥硬化(结晶作用) 石灰浆在干燥过程中游离水逐渐蒸发，或被周围气体吸收，Ca(OH)2从过饱和溶液结晶析出，固体颗粒相互靠拢粘结，强度也随之提高。 其反应为： Ca(OH)2+nH2O——Ca(OH)2·nH2O 硬化石灰浆的碳化(碳化作用) 氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙晶，称为“碳化强度”。其化学反应式为： Ca(OH)2+C02+nH20——CaCO3+(n+1)H2O 五、石灰的技术要求 1.有效氧化钙和氧化镁含量 石灰中产生粘结性的有效成分是活性氧化钙和氧化镁。它们的含量是评价石灰质量的主要指标，其含量愈多，活性愈高，质量也愈好。有效氧化钙和氧化镁含量的测定方法，按我国现行行业标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程规定，有效氧化钙含量用中和滴定法测定，氧化镁含量用络合滴定法测定。 五、石灰的技术要求 2.生石灰产浆量和未消化残渣含量 产浆量是单位质量(1kg)的生石灰经消化后，所产石灰浆体的体积(L)。 石灰产浆量愈高，则表示其质量越好。未消化残渣含量是生石灰消化后，未能消化而 存留在2.36mm圆孔筛上的残渣占试样的百分率。其含量愈多，石灰质量愈差，须加以限制。 五、石灰的技术要求 3.二氧化碳(CO2)含量 控制生石灰或生石灰粉中CO2的含量，是为了检测石灰石在煅烧时“欠火”造成产品中未分解完成的碳酸盐的含量。CO2含量越高，即表示未分解完全的碳酸盐含量越高，则(CaO+MgO)含量相对降低，导致石灰的胶结性能的下降。 五、石灰的技术要求 4.消石灰游离水含量 游离水含量，指化学结合水以外的含水量。生石灰在消化过程中加入的水是理论需水量的2～3倍，除部分水被石灰消化过程中放出的热蒸发掉外，多加的水分残留于氢氧化钙(除结合