金属切削与原理资料.ppt

职业教育机电类技能人才培养规划教材 数控技术应用专业系列 金 属 切 削 原 理 与 刀 具 人民邮电出版社 1.1 切削运动及形成的表面 1.1.1 切削运动 在金属切削加工过程中，工具与工件之间必须有相 对运动，这种相对运动称为切削运动，如图1.1所示。 1．主运动 是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。 2．进给运动 是使工件多余的材料不断被去除的工作运动。 3．合成切削运动 是由主运动和进给运动合成的运动。 1.1.2 工件上的加工表面 1．待加工表面 工件上有待切除的表面。 2．已加工表面 工件上经刀具切削后形成的表面。 3．过渡表面 工件上被切削刃正在切削着的表面，它总是处在待 加工表面与已加工表面之间，也称切削表面或加工表面。 1.2 刀具切削部分的几何角度 1.2.1 刀具切削部分的组成 普通外圆车刀的构造如图1.3所示。 1．三面 三面即前刀面、主后刀面和副后刀面。 （1）前刀面Ar。是指刀具上切屑流过的表面。 （2）主后刀面Aa。是指与工件上过渡表面相对的表面。 （3）副后刀面。是指与工件上已加工表面相对的表面。 2．二刃 （1）主切削刃S。主切削刃是指前刀面与后刀面的交 线，又称主刀刃。它完成主要的切削工作。 （2）副切削刃S?。副切削刃是指前刀面与副后刀面的交 线，又称副刀刃。它配合主切削刃完成切削工作，最终 形成工件的已加工表面。 3．一尖 一尖即刀尖，是指主、副切削刃的交点。在实际应 用中，通常刀尖用短直线或圆弧取代，介于主、副切削 刃之间，这段切削刃称为过渡刃。如图1.4所示，刀尖有 3种不同的类型：锐刀尖、修圆刀尖和倒角刀尖。 1.2.2 刀具静止角度的参考系和刀具的标注角度 1．刀具静止角度参考系 要确定刀具切削部分各个表面和刀刃在空间的位置， 就需要人为地建立平面参考系，用来定义刀具设计、制 造、刃磨和测量的几何参数，由于这些参数都是在非切削 状态下进行的，故其所在的平面参考系称为静止参考系， 如图1.5所示。静止参考系由以下平面组成。 （1）基面Pr。基面是指通过切削刃上的选定点并垂直于 假定主运动方向的平面。 （2）切削平面Ps 切削平面是指通过切削刃上的选定点，与该切削刃 相切并垂直于基面的平面。因刀具的切削刃有主切削刃 和副切削刃之分，所以切削平面也分为主切削平面和副 切削平面。 （3）正交平面Po 正交平面是指通过主切削刃上的选定点并同时垂直 于基面和主切削平面的平面。此外，通过副切削刃上的 选定点并同时垂直于基面和副切削平面的平面，称为副 切削刃的正交平面，即副正交平面。 2．刀具的标注角度 刀具的几何角度分为标注角度和工作角度。标注角 度是指在刀具图样上标注的角度，是在刀具角度的参考 系中确定的；工作角度是指按照切削工作的实际情况而 确定的角度。 普通车刀的6个主要标注角度是指前角、后角、主偏 角、副偏角、刃倾角和副后角。它们是在正交平面参考 系中的标注角度，如图1.6所示。正交平面参考系是由基 面Pr、切削平面Ps、正交平面Po组成的空间直角坐标系 在正交平面内测量的角度如下。 （1）前角?0。是指前刀面与基面之间的夹角，前角有 正、负和零度之分：若基面在前刀面之上为正值，称为 正前角；若基面在前刀面之下为负值，称为负前角；若 基面与前刀面重合为零度前角。 （2）后角?0。是指主后刀面与切削平面之间的夹角。 后角也有正、负和零度之分：当后刀面与切削平面重合 时为零度后角；当后刀面与基面之间的夹角小于90° 时，后角为正值；当后刀面与基面之间的夹角大于90° 时，后角为负值。 在基面内测量的角度如下。 （3）主偏角?r。是指主切削刃在基面上的投影与假定进 给方向之间的夹角。 （4）副偏角??r。是指副切削刃在基面上的投影与假定进 给反方向之间的夹角。 在主切削平面内测量的角度如下。 （5）刃倾角?s。是指主切削刃与基面之间的夹角。刃倾 角有正、负和零度之分：当刀尖处于主切削刃上最高点时 为正值；当刀尖处于主切削刃上最低点时为负值；当主切 削刃与基面重合时为零度刃倾角。 在副正交平面内测量的角度如下。 （6）副后角。是指副后刀面与副切削平面之间的夹角。 1.2.3 刀具工作角度的参考系和刀具的工作角度 1．刀具工作角度参考系平面 刀具工作参考系与基准平面，是依据合成切削运动方 向来确定的，如图1.7所示。 （1）工作基面Pre。是指通过切削刃上的选定点并与合 成切削速度方向相垂直的平面。 （2）工