第2讲 300PLC与S7-200PLC主从站系统设计.pptVIP

S7-300PLC与200PLC主-从站过程控制系统设计 一、基于PROFIBUS-DP的主-从站设计结构 二、S7-300PLC与200PLC主-从站设计思路 一、基于PROFIBUS-DP的主-从站设计结构 1.主站M(Moter) 设备：采用S7-400PLC、 S7-300PLC等 通讯：以太网、PROFIBUS-DP、CAN总线等 2.从站S(Slave) 设备： S7-300PLC(智能从站)、 S7-200PLC、 ET200M、变频器、直流数字调速器、触摸屏、 伺服驱动器等 通讯： PROFIBUS-DP、CAN总线等 3.主-从（M/S）结构 “一主一从、一主多从”结构，主-从结构是PROFIBUS网 络的模式，实际系统中用的最多。 (1)PLC主一从站过控系统结构 (2)一主一从站硬件组态结构 (3)一主多从硬件组态结构(工程训练中心) 二、S7-300PLC与200PLC主-从站设计思路 (一)PLC主-从站硬件组态 1.安装EM277的GSD文件 GSD文件：也叫电子设备数据库文件，是用于识别不 同的PROFIBUS设备的文本文件，使得DP/PA设备被各种组 态工具识别。 EM277的PROFIBUS.GSD文件为SIEM089D.GSD 2.主-从站硬件组态 ① 遵循“先主站，后从站”的原则进行硬件组态 ② 主站硬件组态，包括硬件设备，DP地址、波特率等 ③ EM277从站组态：在右侧硬件库中找到PROFIBUS DP-Additional Field Devices-PLC-SIMATIC中找 到EM277 PROFIBUS DP，将其拖动主站DP总线上。 注意：EM277的DP地址与模块拨码开关物理地址一致。 主-从站硬件组态图与配置主站300PLC通讯区 ④ 配置主站300PLC的通讯区 根据实际数据的传输量来选择主站300PLC通讯映射区 的大小，可选择 Universal module通用区，自行设定； 也可选择定义好的输入/输出区。 ◆配置主站300PLC的通讯区：8字节输出/8字节输入 地址分配: QB0～QB7；IB6～IB13 ⑤ 配置从站200PLC的通讯区 S7-200PLC通讯区默认是全局变量V区存储区，双击 EM277从站，打开“设备专用参数”，在“I/O Offset in theV-memory”中设置从站“V区的起始地址为500”。 ◆配置从站200PLC通讯区的地址：VB500-VB515(16个字节) 前VB500-VB507为接收；后VB508-VB515为发送 (二)PLC主-从站通讯区对应关系 1.主站300PLC通讯区(先发后收) 数据发送(写)区：QB0～QB7 如启动/停止，转速给定等 数据接收(读)区：IB6～IB13 如灯、转速反馈等 2.从站200PLC通讯区(先收后发) 数据接收(读)区: VB500-VB507 对应300PLC的发送 数据发送(写)区: VB508-VB515 对应300PLC的接收 ◆可以看出：从站200PLC的数据是存放在VB500-VB515中 ,对应主站300PLC的QB0～QB7和IB6～IB13。 主站300PLC与从站200PLC通讯区对应关系 3.主—从站数据交换 在主站300PLC与从站200PLC的数据交换中，采用“数据 块DB、存储器(M、I等)、地址PQB（W或D）+地址、PIB（W 或D）+地址”等方式都可以。 4.主—从站DP通讯检测方法 先不编写程序，通过主站的VAT表和从站的状态表来 检测。 (1)主站建立VAT表，输入Q和I的地址； (2)从站建立状态表,输入V区地址； (3)在主站发送数据到从站，即在Q区发送数据到从 站，看从站是否能收到； (4)在从站发送数据到主站，即在后半V区发送数据到 主站，看主站是否能收到； (5)如果主-从站都能发送和接收数据，即主-从站建 立了通讯,然后分别编写主-从站程序. (三)PLC主-从站数据交换方法 主-从站数据交换有三种方法： 1.直接数据交换 直接通过S7-300PLC的VAT变量表与S7-200PLC读\写操作 多适用于过程值PZD，如系统主给定，反馈值等。 ①根据从站设备的控制字和状态字; ②使用外部输入PIB(W或D)和输出PQB(W或D)指令； ③在主站VAT变量表中，直接用PIB(W或