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6-1 外圆表面加工;外圆表面的技术要求：;（一）外圆车削的工艺范围 1、粗车 f、ap较大，生产率较高，加工精度IT10~13，表面粗糙度为Ra12.5~6.3μm。 2、半精车 加工精度IT9~10，表面粗糙度为Ra6.3~3.2μm。中等精度表面最终工序，或磨削表面的预加工工序。;（二）细长轴外圆的车削加工;装夹方法的改进;2、合理的切削方法;3、合理选择刀具;精车宽刃刀;二、外圆表面磨削;（一）外圆磨削方式;（2）横磨法;横向磨削方法;（3）综合磨削;2、无心外圆磨削;无心磨床工作原理;（二）提高磨削生产率的途径;3、宽砂轮磨削;多片砂轮磨削;4、砂带磨削;砂带的构造;砂带磨削的特点;三、外圆表面的光整加工;1、高精度磨削原理;2、影响高精度磨削的主要因素;（2）砂轮的修正;;（二）超精研 ;2、超精研的切削过程 ;3、超精研的特点;（三）研磨 ;1、研磨原理;研磨的切削过程;2、研磨加工的特点 ;3、研具??料 ;4、研磨方法;5、研磨剂 ;（四）珩磨 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;珩磨轮的结构图;（五）抛光 ;（六）滚压;滚压工具结构图;滚轮工作面结构;磨 IT7~IT6 Ra0.8~0.4