设备寿命周期费用分析.ppt

* 第10章 设备管理 10.1 设备管理综述 10.2 可靠性与设备故障 10.3 设备维护与管理 10.4 设备更新及经济分析 电子教案 案例分析 课后习题 10.1 设备管理综述 设备管理：是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术﹑经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。 设备事后修理时期：设备管理的显著特点是设备发生故障之后，再进行修理，即以事后修理为主的管理模式。 设备预防维修时期：定期预防维修模式强调设备管理以预防为主，采用适当的方法和组织措施，注重设备使用过程中的维护﹑保养﹑检查，并依据设备磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前进行有计划的修理。 设备综合管理时期：在维修预防思想的基础上，又吸收了系统论﹑控制论﹑信息论的基本原理和行为科学等现代管理理论，于70年代初，形成了设备综合管理理论——设备综合工程学(Terotechnology)。 设备管理发展历程 把设备的最经济寿命周期费用作为其研究目的 把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合起来进行综合性管理 研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效率。设备的设计阶段对其效率有决定性作用 把设备的一生，即整个寿命周期作为管理和研究的对象。设备综合工程学把设备当作一个系统，并以它的整个寿命周期为管理和研究对象 强调设备的设计、使用和费用的信息反馈 设备综合工程学 10.2 可靠性与设备故障 设备、系统的复杂化 设备、系统的使用环境日益严酷 产品寿命周期的缩短 研究可靠性的必要性 六个重要的可靠性特征量 可靠度 故障率 MTBF或MTTF 有效度 维修度 MTTR 设备故障类型 10.3 设备维护与修理 设备使用中的经济要素管理：指在设备使用中，对设备价值运动形态的管理。主要包括两方面：设备使用费用；设备折旧方法 设备使用中的技术要素管理：指在设备使用中，对设备物质运动形态的管理。主要包括以下内容：设备分类﹑编号和登记﹑建档；建立设备使用的规章制度；确定合理的设备配备；确定合理的生产任务；合理利用设备 设备的合理使用 日常检查：又称巡回检查，是操作人员和专职保全人员在设备运行中，按设备管理方案规定的巡查频率和巡查项目进行的常规检查 定期检查：是由设备技术人员、维修人员和操作人员按设备运行的规律和有关计划方案定期进行的检查 重点检查：是设备管理部门依据设备运行规律以及日常检查、定期检查的统计资料，或依据同行业同类设备发生问题的规律，研究确定一定的检查项目，然后进行检查 设备的检查 维修类型：包括小修、中修和大修 维修决策：包括设备状态监测决策和设备维修计划决策 设备的维修 以提高设备综合效率为目标； 建立以设备一生为对象的预防维修系统； 与设备相关的计划﹑使用﹑维修等所有部门都要参加； 从最高管理者到一线工人全体参加； 加强生产维修和保养的思想教育，强调动机管理，通过开展小组自主活动来推进生产维修 TPM：基本思想 全效率是指设备寿命周期全部时间内的输出与输入的比值最大，即对设备的综合效率的评价，追求设备的综合效率最高 全系统是指对设备一生——从设计﹑制造﹑使用﹑维修﹑改造﹑到更新的全过程进行管理 全员是指这一管理模式的群众性特征。即凡是与设备一生各个阶段有关的人员全部要参加 TPM：特点 日常点检和定期检查 计划修理和改善性修理 修理记录分析 开展5S活动 TPM：主要内容 10.4 设备更新及经济分析 物质寿命：又称物理寿命、自然寿命，是指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而基本丧失原由技术性能，不能继续使用为止所经历的时间。设备的物质寿命可以通过有计划的维护保养、检查修理来延长 技术寿命：指由于科学技术的迅速发展，在设备使用过程中出现了技术上更先进、经济上更合理的新型设备,而使现有设备在物质寿命尚未结束之前就被淘汰 经济寿命：指因在设备的物质寿命后期，由于设备的磨损老化，必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，这时若设备再继续使用，从经济上看就不合理了 基本理论 10.4 设备更新及经济分析 经济分析：投资回收期分析 *