循环冷却水系统的概念 - 快猴网.ppt

P17 * P20 * P136 * P136 * P136 * P136 * P139 * P139 * P136 * P136 * P154 * P200 清洗时一个很重要的环节。系统检修期间或新建装置建设过程中，外部杂质诸如沙子、黏土、木屑、焊渣、铁锈等会堆积在冷却塔和供水管道中。这些外部杂质会引起其下面金属的腐蚀，并且会破坏水处理效果。所以必须采取清洗将这些去除排出系统。没有一个洁净的表面，那么缓蚀剂的保护膜就很难形成。 * P201 * * * * * * P176 * * P235 * * * * * P241 * P241 * P241 * p164 * p166 * P122 * P122 * P129，P133 * * * * * * * * * P199 * * P17 * P17 * 杀生剂使用中的注意事项 与分散剂联合使用 抗药性 温度和PH值 添加方式 浓缩倍数和停留时间 水射器的工作原理 水射器又称射流器，它是由喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成。 高压原水通过管道阀门进入喷射器的渐缩段，将静压头转换成动能，在喷嘴处成为高速射流，使混合室形成微真空状态，将高浓度的再生药液吸入混合室，并使再生药液的压力和速度发生变化；在混合段内，水和药液得到充分地混合，然后注经扩散段，使再生液减低流速，静压头升高，再通过出口管道及阀门将稀再生液送到交换器本体中。 补充水水质要求 序号 项 目 单位 水质控制指标 1 pH值 —— 7.0~8.5 2 悬浮物 mg/L ≤10 3 浊度 NTU ≤5 4 BOD5 mg/L ≤5 5 CODCr mg/L ≤30 6 铁 mg/L ≤0.5 7 锰 mg/L ≤0.2 8 Cl- mg/L ≤250 9 钙硬度（以CaCO3计） mg/L ≤250 10 甲基橙碱度（以CaCO3计） mg/L ≤200 11 氨氮 mg/L ≤5 12 总磷（以P计） mg/L ≤1 13 溶解性总固体 mg/L ≤1000 14 游离余氯 mg/L 末端0.1~0.2 15 石油类 mg/L ≤5 16 细菌总数 个/mL 1000 再生水水质指标 循环水的水质要求 序号 项 目 单位 以新水为补充水 以再生水为补充水 1 浓缩倍数 倍 ≥3.0，炼油和中型化肥 ≥4.0，化工、化纤和发电 ≥4.5，大型化肥 ≥2.5，炼油和中型化肥 ≥3.0，化工、化纤和发电 ≥3.5，大型化肥 2 浊度 FTU ≤20.0，炼油 ≤10.0，其他企业 ≤30.0，炼油 ≤25.0，其他企业 3 生物粘泥 mL/m3 ≤ 3.0，炼油 ≤ 2.0，其他企业 ≤ 3.0，炼油 ≤ 2.0，其他企业 4 含油量 mg/L ≤10.0，炼油 ≤ 5.0，其他企业 ≤10.0，炼油 ≤ 5.0，其他企业 5 余氯 mg/L 0.2～0.5，连续加氯 0.3～1.0，间歇加氯 0.2～0.5，连续加氯 0.3～1.0，间歇加氯 6 异养菌总数 个/mL ≤1.0×105 ≤2.0×105 7 腐蚀速率（20#碳钢） 化工、化纤和化肥等 炼油系统 mm/a ＜0.075（无明显孔蚀） ＜0.100（无明显孔蚀） ＜0.075（无孔蚀或点蚀） ＜0.100（无孔蚀或点蚀） 8 腐蚀速率（铜）发电系统 mm/a ＜0.005（无明显孔蚀） ＜0.005 9 腐蚀速率（不锈钢） mm/a ＜0.005（无明显孔蚀） ＜0.005 10 粘附速率（20#碳钢） mg/(cm2?月) ≤15.0（化工、化纤、化肥和发电系统） ≤20.0（炼油系统） ＜10 11 粘附速率（铜） mg/(cm2?月) ＜5 12 生产运行控制指标合格率 % ≥95 ≥95 循环冷却水装置开工前的检查 检修项目检查 检查装置检修项目是否结束 检查塔池、吸水池是否已清扫干净 电仪系统检查 检查装置动力、仪表电是否已送 检查装置所有仪表是否已全部投用 设备检查 检查所有动设备是否处于备用状态 检查旁滤池是否备用 检查监测系统是否具备监测条件 工艺检查 检查系统包括管网流程是否正确 加药系统检查 检查加药系统是否正常备用 检查加氯系统是否正常备用 检查各种药剂是否准备齐全、充足 安全设施检查 检查消防、气防器材是否完好 分析检查 检查确认分析条件是否达到要求 2#循环水场开工 1.打开补充水阀循1-1、循1-2、循1-6、循0-0及沿线冷水池补水阀向冷水池进水到一定水位后。 （1）检查滤池进、出口阀门要求灵活好用，关闭进口阀、放空阀、强制反冲洗阀，打开出口阀及沿线阀门。 （2）对滤池进行强制反冲洗一次。 2.得到用水装置确认后，开启冷水泵向循环水管网供水。 3.打开冷却塔的上塔阀门：塔1-1~塔8-1。 4.通过调节冷水泵出口阀：泵2-3