电容器真空干燥系统真空泵选型及配管节能优化.pdfVIP

蚤 臻 露。0lll 改造与更新 文章编号：1671—0711 (2011)12—0040—03 电容器真空干燥系统真空泵 选型及配管节能优化 陈华锋，张 伟，段成君，汪雪涛 (合肥通用机械研究院，安徽 合肥 230031) 摘 要：介绍真空干燥系统管道流导、抽气速率和真空罐内电容器出气率的计算方法，分析了影响系统 抽气速率的原因，并以此为基础优化真空系统中真空泵的配置和管道设计 ，节约了能源，使设备的生产 效率得到很大的提高。 关键词：真空干燥；真空泵；抽气速率；出气率 中图分类号：TB753 文献标识码：B 1．引言 的每罐70台增加到每罐140台。真空罐的内部空间可以满足 真空干燥设备是电容器等电器元件生产的关键设备 ， 要求，但经过运行试验，其工艺处理时间从原来的30h增加 其主要 目的是让置于真空干燥罐 内的电容器在高温 (约 到了120h，其生产效率不但没有提高，反而减小。厂家希望 100℃)和真空状态下脱水、脱气，以提高注油或注胶后电 能找到原因及提供改造方案。 容器的绝缘等级 ，并延长使用寿命。真空干燥系统的有效 三级泵 抽气速率是影响电容器处理时间和处理量的最关键因素 ， 二级泵 而影响抽气速率的因素有两个：一是真空泵的抽气速率Sp； 二是连接罐体与真空泵组之间管道的流导。目前国内很多 一 级泵 电容器厂家由于真空泵和管道的选择不合理，导致电容器 处理很长时间后，仍然达不到工艺处理要求。盲 目加大真 图1 空泵的抽速，而对有效抽速的提高帮助很小 ，导致能源的 厂家提供的试验运行数据，见表1。 大量浪费。本文通过对真空干燥系统流导 表1 和有效抽速的计算 、合理选配真空泵 ，优 电容器 101300～30oOPa3O00～7O0Pa 700～1OOPa 1o0～10Pa 10—5Pa 5～2Pa 数量／台 所需时间t／min 所需时间tr／ain所需时间￡，h所需时间 ／}l所需时间 所需时间 化方案 ，以提高电容器的生产效率，节约 70 30 30 l 2 5 21 能源 ，降低了每台电容器的生产成本 ，具 140 45 45 2 5 20 91 有 良好的效益。 2．原真空干燥系统概况 3．真空系统有效抽气速率分析与计算 上海某电容器生产厂家原真空干燥设备为：每台真空罐 这套干燥真空设备的 目的就是为了去除电容器内部的 体积为V=2m，，四台真空干燥罐共用一套真空机组 (见图1)， 水分及气体，在处理过程中，电容器的出气量很大，其出 一 级泵为旋片泵，抽速为lOOm。／h，二级和三级泵为罗茨泵， 气率呈不规则变化，变化规律无法用公式表示 ；在抽真空 抽速分别为250mTh和500m3／h。当真空度为P3000Pa时，只 初始阶段，真空度逐步提高，电容器出气率增加；随着气 启动一级泵；当真空度700PaP3000Pa时，启动一级泵和二 体的大量排放 ，电容器出气率开始缓慢的下降；经过长时 级泵；当P7OOPaI~，三个泵同时运行。主管道为d。=125mm， 间的抽气 ，当处理至5—2Pa时，出气速率较小且短时间内变 分管道为