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鍍層的腐蝕 2.伽凡尼腐蝕:或稱之為異种金屬腐蝕,兩种不同金屬偶和接觸時,化性質活潑的金屬會加速腐蝕,惰性比較大的金屬則減慢腐蝕,電鍍層所產生的腐蝕即是屬於此類. 鍍層的腐蝕 3.間隙腐蝕:金屬的隙縫處因滯流不通,缺少氧氣,形成氧濃度差電池特別容易腐蝕.如銅管凸緣和墊圈接觸地主,如果有鹽為滲入則間隙腐蝕會加速惡化. 4.孔穴腐蝕:簡稱孔蝕,它發生在純化金屬(如不銹鋼),在 鍍層的腐蝕 氯離子溶液(海上或海邊)會發生極度集中的腐蝕,在有面形成四處散步的孔穴.原因其一是氯離子半徑很小,很竄易穿過保護膜(氧化膜造成腐蝕).其二氯離子的水和很不,容易被金屬吸著,陰礙金屬與氧化劑的作用. 鍍層的腐蝕 5.晶界腐蝕:金屬晶界附的化學活性比較強,因此容易發生腐蝕.如金屬銲接處困受高溫而原有晶格變異. 6.選擇性侵蝕:合金中的某一無素被選擇性的侵蝕,通常是化學性活潑的成份被淬取出來,如黃銅為鋅銅合金,在一般水溶液環境,其中的鋅因腐蝕而單了獨析出. 鍍層的腐蝕 7.衝磨腐蝕:金屬然流動的腐蝕環境中,因為衝擊而產生的加速腐結果.如金屬管之轉彎道處. 8.應力腐蝕:當應力與腐蝕環境同時存在,金屬將會逐漸在達到斷裂之前提早破裂.如振動的振幅是一种應力的存在,它會加速腐蝕的進行. 鍍層的腐蝕 三.腐蝕的因素: 對電鍍層之腐蝕可以說大部分為伽凡尼腐蝕效應所致,然而在電鍍層的抗腐蝕之高低則決定下列四項因素: 鍍層的腐蝕 1.鍍層本身化學性質:如果鍍層的活性比底層大,則鍍層本身易遭受腐蝕. 2.鍍層之厚度:鍍層之抗性常為鍍層厚度之線性函數,鍍層厚度越厚,抗蝕性越好. 鍍層的腐蝕與防蝕 3.鍍層的孔隙度:鍍層雖然為一肉眼觀之完整密緻之金屬膜,但是放大觀之,仍有許多裂縫孔穴. 4.鍍層身處的環境:再小的、再少的孔隙度之鍍層,再厚之鍍層,若遇上惡劣的環境(潮氣、氧氣、游離酸霧等),一樣抵噹不了腐蝕. END 表面處理種類: 1.清洗(脫脂).清洗主要是為了將附著在產品表面的各種油污,臟污去除干凈而進行的一种表面處理方法. 2.防銹.通過浸泡,涂抹防銹油或其它工藝方法達到防止產品表面(含切口)生銹的一種加工方法. 3.振動研磨.為了去除產品切口毛刺或滿足其它工藝要求而進行的一種表面處理方法. 4.拋光.通過拋光輪與產品的互相摩擦作用,而使被加工件表面光潔﹑光亮的一種表面處理方法. 5.熱處理.通過各種高溫處理,使產品內在組織發生變化而達到預期性能的一種工藝方法. 熱處理.常見的熱處理種類有回火,退火,正火和 熱處理.熱處理過程中材質中的碳會發生變化生成新的組織從而達到所須的硬度和彈性要求. 因此熱處理後的產品要測試硬度, 並做彎折試驗,防止易斷裂. 產品在熱處理過程中會出現應力集中,從而造成產品變形,彎折尺寸變化,因此熱處理後的產品要對各折彎尺寸多加管控. 6.電鍍.利用直流電作用從電解液中析出金屬,並在物件表面沉積而獲得金屬覆蓋層的方法. 7.烤漆.在一定溫度下,通過噴涂作業使產品表面附著某種化學涂層的一種表面處理方法. 電鍍.常見的電鍍种類有:鍍鎳 鍍錫 鍍金 鍍銀 鍍鉻 鍍鋅 鍍青銅等等. 鍍鎳的主要作用:美觀并防止生銹;焊錫性.鎳層具有很好的焊錫性,例如:不銹鋼很難焊錫,但鍍鎳後就有很好的焊錫性了,因此鍍鎳產品要做沾錫試驗. 鍍錫.常見的有亮錫,亞錫,鉛錫幾種.同樣鍍錫產品要做沾錫試驗. 鍍金﹑銀.金是一種貴重金屬,鍍金一方面會顯得富麗堂皇,很美觀,另外金銀都具有良好的尋電性,耐腐蝕性而且高溫也不會氧化.所以彈片和各接觸點經常鍍金處理.如果鍍金層有壓痕,劃傷等就會造成上述功能的喪失. 鍍鋅.通過不同的工藝方法可獲得黑鋅,彩鋅,白鋅,藍鋅等各種色彩. 鍍鉻.鉻表面具有較好的光澤性,所以一般鍍鉻件外觀要求較高. 鍍銅.常見的有鍍青銅,亞銅,鏡面亮銅等. 無論哪一種電鍍,在電鍍前都必須進行除油,除銹處理,除油不凈會成鍍層附著力不足,生銹會造成電鍍白斑.因此要電鍍產品也不能有明顯的生銹現像. 常見的電鍍有滾鍍和挂鍍兩種. 滾鍍是一次電鍍很多數量的產品,在電鍍過程中為了使每一個產品都充分和電鍍液接觸,必須使產品處於滾動﹑振動狀態.因此滾鍍會造成電鍍重疊,變形,折變尺寸變化等. 挂鍍:對一些貴重或較大且具有孔槽的產品,一般使用挂鍍的方法進行處理.挂鍍,即通過制做挂具,把被鍍品一個個挂在挂具上,然後進行電鍍的方法.挂鍍可以有效避免電鍍重疊,變形和折彎尺寸變化. 但挂鍍除成本高昂,還要求 產品表面必須有挂位.當產品較大且挂位單薄的情況下,在產品自重力的作用下可能會造成挂位處變形. 電鍍是利用化學中的置換原理進行處理的,但這個過程並不是均衡的.常見的