工时与工作改善(学缘谋)2.pptVIP

标准工时设定与工作改善(下);第 七 章;一、产销经营竞争力所在;二、内部管理对工作改善的需求;三、车间绩效的来源;四、现场生产力浪费的根源;A;五、提升现场绩效的策略方向;六、工作改善的目标指向;七、工作改善六大步骤;八、工作改善基本理念;1. 从 5 W2H 质问法产生构想;2 . 工作改善的着眼法则;第 八 章;一、稼动率分析的背景;二、科学化的稼动率分析 工作抽样 ( Work Sampling );;四、工作抽样的进行程序; 11 4;六、问题的重点;进 行 Single Set-up 准备作业改善;训练基层干部工作教导能力;八、办公室稼动率分析事象举例;第 九 章;一、 Single Set - up 的背景;二、新乡式 Single Set - up 的要领;;三、 Single Set - up 实例;四、制程品质不良的四大主因;五、 Fool Proof 的背景需求;六、 Fool Proof 防呆式设计方向;第 十 章;一、整体制程的非效率因素;二、程序符号与车间四大浪费事象;三???程序分析图的结构;四、程序分析的实例;五、流程图辅助工具;六、程序分析的检讨要点1.操作加工;2.检查;3.存储;4.停滞;七、场地布置造成的非效率因素;八、搬运程序图;;十、搬运的检讨要点;十一、搬运改善方向;十二、搬运的盲点所在;十三、物品放置的活性系数;第 十 一 章;一、作业员效率低落的现象;二、运用人机程序图进行改善目的;三、人机程序图的基本结构;四、人机程序图绘制要点;五、动作改善的原理;六、动作分析 (对动图 Simo Chart );七、动作改善的两种方式;八、目视单元分析的符号;九、动素 ( Therblig );;;十、针对动素的检讨改善;十一、动作经济原则;;2.关于操作场所布置;3.关于工具设备;;第 十 二 章;1;2.工作站不平衡的结果;二、运用 Pitch Diagram 的技巧;生产线平衡以标准工时为依据;三、生产线平衡改善的方向;四、生产线平衡评价计算;五、 TPS 横式配列的特性