工艺管道焊接方案(椎念终版).doc

编号：FA（赤）J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目 A标段气化备煤、B标段净化空分 工艺管道焊接方案 编 制: 审 核： 批 准： 标准化员： 中国化学工程第十一建设有限公司 国电赤峰工程项目经理部 2010年6月 目 录 1.编制说明 2 2.编制依据 2 3.工程概况 2 4.通用要求 2 5.焊接工艺 4 6.焊缝检验及返修 7 7.焊接质量保证措施 9 8.焊接施工安全风险意识识别 11 9.焊接文明施工措施 12 A333 Gr.6、A671 CC.60 不等厚对接焊接坡口加工 5.焊接工艺 5.1.一般要求 1）管道定位焊采用根部定位焊缝，作为正式焊缝组对部分的根部定位焊缝，应满足下列要求： a、定位焊焊接工艺与正式焊接工艺相同，应由合格焊工施焊； b、定位焊长度为15~20mm，高2~4mm且不超过壁厚的2/3； c、定位焊点应均匀分布，一般不少于3点，定位焊应保证焊透及熔合良好，且无气孔、夹渣、裂纹等缺陷； d、为保证底层焊道成型完好，定位焊缝应平滑过渡到母材上，且应将焊缝两端磨削成斜坡过渡，以利于焊接。 2）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。 3）与母材焊接的工卡具材质应与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材平齐为止。 4）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，地线连接应牢固，移动焊把应注意，防止电弧擦母材。 5）焊接前应将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈、污物清理干净。 6）在焊接过程中应确保起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应相互错开。管道焊接时，应封闭管子两端，防止穿堂风影响焊接质量。 7）除工艺或检验需分次焊接外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。焊后应将溶渣、飞溅等清理干净。 5.2.耐热钢管道焊接注意事项 1）层间温度不小于预热温度，每层焊完后应将熔渣清理干净。 2）层间接头要错开，收弧时弧坑要填满。 3）每道焊缝尽量一次焊完，如因故中断应按规定进行后热、保温。重新焊接时应进行检查，确认无缺陷后方可预热焊接。 5.3.不锈钢管道焊接注意事项 1）在运输、存放、组对时不要与碳钢接触，不得损伤其表面。组对时应使用铜锤或不锈钢锤，不锈钢撬杠。坡口及焊缝打磨应使用专用的砂轮机、砂轮片、不得与碳钢混用。清理焊缝应使用不锈钢钢丝刷或铜丝刷。 2）地线应用不锈钢件连接在焊件上，严禁用碳钢管、角铁、钢筋等物搭接临时地线。 3）不锈钢焊接时，采用氩弧焊直流正接，手工电弧直流反接方法。小电流，快速焊，焊条尽量不做横向摆动。 4）不锈钢管采用手工电弧焊焊接时，坡口两侧各100mm内应涂上白垩粉以防止飞溅污染焊件表面。 5）多层焊时，要严格控制层间温度，层间温度宜控制在100℃以下，必要时可采用强制冷却措施，以避免焊缝过热而引起的变形和产生晶间腐蚀。 6）采用实芯焊丝或不填焊丝的钨极氩弧焊打底时，焊缝背面应采取充氩气保护措施，以防管内焊缝金属氧化，影响焊接质量；采用药芯焊丝或药皮焊丝钨极氩弧焊打底时，焊缝背面可不充氩气保护。 7）焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。 8）经检查合格的不锈钢焊缝及热影响区，应用酸洗钝化膏进行酸洗钝化。 5.4.预热及热处理 1）管道焊接为防止裂纹和改善焊缝区组织性能，应按下表进行预热和热处理。 钢号 焊前预热 焊后热处理 厚度（mm） 预热温度（℃） 厚度 热处理温度（℃） 20# ≥26 100～200 ＞30 600～650 15CrMoG ≥10 150～200 ＞10 650～700 12Cr1MoVG ≥6 200～300 ＞6 700～750 2）当环境温度＜0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上。 3）预热范围以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。 4）对易产生延迟裂纹的12Cr1MoVG焊接接头，如不能及时进行热处理，焊后应立即进行后热200～300℃，