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巧用宏程序编程提高加工效率 2010-04-27 11:24:49 来源：我的网站 浏览：555次 陈亚 岗 （江苏省盐城技师学院?? 数控技术系? 江苏? 盐城? 224002） 【摘? 要】 宏程序在数控编程中应用较为广泛，其典型的作用是可以简化程序，可以实现常规程序无法实现的加工功能，本文将以椭圆为例，利用宏程序，通过平移轨迹法实现高效加工椭圆的粗加工循环功能。 【关键词】 数控编程? 用户宏程序? 椭圆? 提高 一、用户宏程序简介 编程工作中，我们经常把能完成某一功能一系列指令像子程序那样存入存储器，用一个总指令来代表它们，使用时只需给出这个总指令就能执行其功能。所存入这一系列指令称为用户宏程序本体，简称宏程序。这个总指令称作用户宏程序调用指令。编程时，编程员记住宏指令而不必记住宏程序。 用户宏程序与普通程序区别在于用户宏程序本体中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转；而普通程序中，只能指定常量，常量之间不能运算，程序只能顺序执行，不能跳转，功能是固定，不能变化。用户宏功能是用户提高数控机床性能一种特殊功能，批量工件加工中巧用宏程序将起到事半功倍效果。 宏程序本体既可以由机床生产厂提供，也可以由机床用户自己编制。使用时，先将用户宏主体像子程序一样存入到内存里，然后用子程序调用指令调用。 二、椭圆编程实例分析 如图1所示零件图样，利用FANUC 0i TB手工编程加工该椭圆。 ????????????? 图1? 零件图样?????? ???????????????????图2? 加工轨迹 1．常用平移轨迹法加工编程 椭圆轮廓加工时，常用平移轨迹法加工，粗加工程序编制如下： O0001 M3 S500 T0101 #10=45 设定偏移量 N30 G0 X50 Z2 X#10 定位至起点 #1=30 长半轴赋值 #2=15 短半轴赋值 #3=0 初始角赋值 N10 #4=2*[#2]*SIN[#3] 根据参数方程定义X值 ??? #5=#1*COS[#3]-#1 根据参数方程定义Z值 G64 G1 X#4 Z#5 F0.8 插补加工椭圆 #3=#3+0.8 角度累加 IF[#3 LE 90] GOTO10 条件转移 #10=#10-4 偏移量#10每执行一次，递减4mm IF [#10 GT 1] GOTO30 条件转移（如果偏移量#10＞1条件满足，程序就转移至N30执行；若不满足条件，则执行下面的对刀程序） G0 X100 Z50 M30 该程序执行时空刀很多，且空刀时仍然保持工进速度，这样在加工中浪费时间很严重，加工效率太低。 2．巧用宏程序的高效粗加工编程 （1）设计流程图 同样采用上面所讲的平移轨迹法加工，但是考虑空刀切削时浪费时间严重，因此，高效粗加工的设计思路是，当刀具加工位置大于毛坯时，就立即退刀返回起点，进行下一次循环，以提高加工效率。 具体设计思路见高效粗加工流程图，见图3。 图3? 高效加工流程图 （2）高效粗加工程序编制 O0002 M3 S500 T0101 #10=45 设定偏移量 N30 G0 X50 X向定位 Z2 Z向定位 X#10 X向进刀 #1=30 长半轴赋值 #2=15 短半轴赋值 #3=0 初始角赋值 WHILE[#3LE90] DO1 条件转移 #4=2*[#2]*SIN[#3]+#10 根据参数方程定义X值 #5=#1*COS[#3]-#1 根据参数方程定义Z值 IF[#4 GT 46] GOTO40 条件转移（加工椭圆时，X值如果大于46，就跳转至N40执行程序） G64 G1 X#4 Z#5 F0.8 插补加工椭圆 #3=#3+0.8 角度累加 END1 N40 #10=#10-4 偏移量#10每执行一次，递减4mm IF [#10 GT 1] GOTO30 条件转移（如果偏移量#10＞1条件满足，程序就转移至N30执行；若不满足条件，则执行下面的对刀程序） G0 X100 Z50 M30 （3）加工轨迹 高效粗加工编程轨迹如图4所示，同样采用平移轨迹法加工，当加工过程中，刀具移动位置大于毛坯时，此时刀具迅速退离工件，返回起点，进行下一次循环加工。这样，在粗加工时，几乎没有空刀切削的轨迹，很好地提高了加工效率。 图4? 高效加工轨迹图 3．巧用宏程序的高效粗编程拓展 如图5所示零件图样，利用FANUC 0i TB手工编程加工该椭圆。 图5? 零件图样 （1）高效粗加工编程思路 该椭圆与前面不同的是，加工轮廓是过象限椭圆（0°～138.316°），此时再按照大于毛坯时退刀返回的设计思路显然有些不足，这样会导致90°～138.316°之间的凹轮廓部