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* * 5.3 变形不均的防止措施 变形不均产生的后果 减轻变形不均的措施 * * 变形不均产生的后果 使单位变形力增大 当变形不均匀分布时,将使物体内部产生相互平衡的附加应力,使变形能量消耗增加,也使单位变形力增大。此外,当应力不均匀分布时,将使变形体内实际的应力分布情况与基本应力有很大不同,有时虽然作用着单向的基本应力,但工作应力却可能变成三向同名应力状态,此时也会使单位变形力增大。 * * 使塑性降低 在具有应力不均匀分布的变形物体内,当某处的工作应力达到金属的断裂强度时,则在该处将首先产生断裂,从而导致金属的塑性下降。 * * 挤压件上表面裂纹及应力分布图 * * 使产品质量降低 由于变形的不均匀分布使物体内产生附加应力,若变形后物体的温度较低不足以消除此附加应力时,则在物体内将存有残余应力,从而使物体的力学性能下降。同时,由于变形体内各处的变形不同,其再结晶后各处的晶粒大小也不同,造成组织与性能分布不均。 * * 摩擦系数f不同时塑压件退火后中心轴上晶粒大小分布 * * 使技术操作复杂 由于变形体内应力的分布不均,使加工工具的各部分受力不均,以致使工具各部分的弹性变形和磨损不均。这样就使工具设计、制造和维护复杂。同时也使对材料进行的热处理制度复杂化。 * * 减轻变形不均的措施 正确选定变形的温度-速度制度 变形温度应保证物体在单相区完成塑性变形,并在整个物体内分布均匀。变形速度制度的选择也应使变形在物体内分布均匀,如H/d比较大的厚件,在速度较低的压力机上锻压较合适。 * * 减小金属表面上的外摩擦 为减小接触表面上的摩擦系数,应提高和保持工具表面的光洁度和采用适宜的润滑剂。也可采用超声振动加工等方法来减少外摩擦的不利影响。 * * 合理设计加工工具形状 要正确选择与设计锻模、轧辊孔型及其它工具,使其形状与坯料断面能很好的配合,以保证变形与应力分布较为均匀。 * * 尽可能保证变形金属的成分及组织均匀 这首先要从提高冶炼及浇铸质量方面入手;其次,对已浇铸的钢锭必要时采用高温均匀化退火的办法,也可进一步改善其化学成分的均匀性。 * * 课后作业Homework 试分析变形及应力的不均匀分布都是哪些原因造成的? 试分析外摩擦和变形区的几何形状对不均匀变形的影响。 人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。 * Lesson Nine Lesson Nine 金属塑性变形理论Theory of metal plastic deformation 第九讲 Lesson Nine 张贵杰 Zhang Guijie Tel:0315-2592155 E-Mail: zhguijie@ 河北理工大学金属材料与加工工程系 Department of Metal Material and Process Engineering Hebei Polytechnic University, Tangshan 063009 * * 第五章 塑性变形的不均匀性 主要内容 Main Content 变形不均匀的基本概念 变形不均匀的原因 减小变形不均匀的措施 残余应力 * * 5.2 变形不均匀的原因 接触面上的外摩擦 变形区的几何因素 工具与工件的轮廓形状 变形体内部温度分布不均 变形体的外端 金属性质不均的影响 * * 接触面上的外摩擦 在工具和变形金属之间的接触面上必然存在摩擦。由于摩擦力的作用,在一定程度上改变了金属的流动特性并使应力分布受到影响。 * * 镦粗时的分区 圆柱体镦粗时,由于接触面上有摩擦存在,在接触表面附近金属流动困难,圆柱形坯料转变成鼓形。在此情况下,可将变形金属整个体积大致分为三个区: Ⅰ区表示由外摩擦影响而产生的难变形区; Ⅱ区表示与作用力成45°角的最有利方位的易变形区; Ⅲ区表示变形程度居于中间的自由变形区。 * * 镦粗时摩擦力对变形及应力分布的影响 * * 应力分布不均 外摩擦不仅影响变形,而且使接触面上的应力(或单位压力)分布不均匀,沿试样边缘的应力等于金属的屈服极限,从边缘到中心部分,应力逐渐升高。 另外,沿物体高度方向由接触面至变形体的中部,应力的分布是逐渐减小的,这是因外摩擦的影响逐渐减弱所致。 * * 带孔的玻璃锤头镦粗塑料实验 * * 侧面翻平 变形物体在压缩时,由于接触摩擦的作用,在出现单鼓形的同时,还会出现侧表面的金属局部
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