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（3）压铸件的强度和表面硬度较高。压力下结 晶，加上冷却速度快，铸件表层晶粒细密，其抗拉强度比砂型铸件高25%~40%。 （4）生产率高，可实现半自动化及自动化生产。 不足： 气体难以排出，压铸件易产生皮下气孔，压铸件不能进行热处理，也不宜在高温下工作；金属液凝固快，厚壁处来不及补缩，易产生缩孔和缩松；设备投资大，铸型制造周期长、造价高，不宜小批量生产。 谢谢！ 四、特种铸造 为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。 特种铸造 七种常见的特种铸造方法 低压铸造 熔模铸造 压力铸造 金属型铸造 离心铸造 消失模 铸造 连续铸造 1、金属型铸造 定义： 将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以 获得铸件的一种方法。铸型用金属制成，可以反 复使用几百次到上万次。 特点： （1）尺寸精度高（IT12~IT16）、表面粗糙度小  （Ra12.5~6.3μm），机械加工余量小。 （2）铸件的晶粒较细，力学性能好。 （3）可实现一型多铸，提高了劳动生产率，且节约造型材料。 但金属型的制造成本高，不宜生产大型、形状复杂和薄壁铸件；由于冷却速度快，铸铁件表面易产生白口，切削加工困难；受金属型材料熔点的限制，熔点高的合金不适宜用金属型铸造。 定义： 特点： （1）压铸件尺寸精度高，表面质量好，尺寸公差等级为IT11~IT13，表面粗糙度Ra值为6.3~1.6μm，可不经机械加工直接使用，而且互换性好。 （2） 可以压铸壁薄、形状复杂以及具有很小孔和螺纹的铸件，如锌合金的压铸件最小壁厚可达0.8mm，最小铸出孔径可达0.8mm、最小可铸螺距达0.75mm。还能压铸镶嵌件。 在高压下快速将熔融金属压入金属型中，并在压力下凝固以获得铸件地方法。 2、压力铸造 * * 一、铸造生产工艺  过程及特点 二、造型材料 三、砂型铸造 五、砂型铸造工艺 设计及模样 六、铸件缺陷分析 四、特种铸造 铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法， 陶瓷型铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。 如低压铸造、连续铸造、 由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。 铸造是历史上最悠久的一种工艺，在我国已有6000多年历史了。从殷商时期就有灿烂的青铜器铸造技术。河南安阳出土的殷朝祭器司母戊鼎，重达700多公斤，长、高都超过1m（见右图），四周饰有精美的蟠龙纹及饕餮(古代传说中的一种凶恶的野兽)。 鼎王：司母戊方鼎 北京明朝永乐青铜大钟，距今已有 500 多年的历史。重46.5 t，钟高6.75m，钟唇厚22cm，外径3.3m，钟体内外遍铸经文22.7万字，击钟时尾音长达2min以上，传距20km。永乐青 铜大钟外形和内腔如此复杂、重量如此巨大、质量要求如此之高，说明我们的祖先早已具备精湛的冶炼和铸造技术（泥范法）。 古代工艺品 铸造铜马车 半个多世纪以来，孙中山铜像经历了战火和政治动乱，仍然完好无损，生动传神。看到这尊铜像，就会唤起人们对孙中山先生的缅怀和崇敬。 现代伟人塑像 合肥工业大学工业培训中心 中华人民共和国的缔造者 —— 毛泽东 （1893——1976） 现代伟人塑像 现代工艺品 紫　　荆　　花 机械零件 破碎机偏心轴套 铸 件 精 密 铸 钢 件 铸造生产流水线 定义：铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融的金属液浇入铸型，冷却凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。采用铸造方法获得的物件称为铸件 。 一、铸造生产工艺过程及特点 铸造生产在机械制造业中占有十分重要的地位。大部分机器零件的毛坯是通过铸造方法来获得的（如车床、铣床、刨床和磨床等），是其它加工制造方法无法替代的成形方法。 车床 铣床 刨床 磨床 （一） 铸造生产在机械制造工业中的地位和作用 铸造按生产方式不同，可分为砂型铸造和特种铸造。用砂型铸造生产铸件的方法，目前约占铸件总产量的80% 以上。其生产过程的工艺流程如图所示： （一）砂型铸造生产过程简介 型砂配