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翥霸 应用方法论 165 蒸汽模具镜面抛光技术 朱俊勇 (四川长虹模塑科技有限公司，四川绵阳 621000) 摘 要 近几年，液晶面框模具主要 向蒸汽镜面模具方向发展，蒸汽模镜面抛光的应用越来越广泛。本文详细说明了凹模镜 面抛光的基本程序及注意要 点。 关键词 液晶面框；蒸汽镜面模具；镜面抛光 中图分类号 TB61 文献标识码 A 文章编号 1673—9671一(2012)072—0165一O1 抛光是指利用机械 、化学或 电化学的作用 ，使工件表面粗糙 抛光完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止 度降低，以获得光亮、平整表面的加T方法。利用柔性抛光工具 时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂 ，保证丁件表面洁净，随后 和磨料颗粒或其他抛光介质对：12件表面进行的修饰加工 。抛光不 应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。 能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或 2抛光过程中要的要点 镜面光泽为 目的。 2．1整形、粗抛、半精抛过程中的注意事项 蒸汽模镜面抛光不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平 1)当一件新模仁开始抛光时，应先用火花油清洁，后用酒精 整度、光滑度 以及几何精确度也有很高的标准。抛光后的表面一 将所有油渍及不应有的杂物擦净，抛光时油石面不会粘上污物以 般要达到Ra0．063 TII以上，由于电解抛光、流体抛光等方法很难 至失去切削功能 精确控制零件的几何精确度 ，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨 2)整形时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角， 抛光等方法 的表面质量又达不到要求 ，所以蒸汽镜面模具的抛光 较深底部要先研 ，最后是侧面和大平面。 还是以机械抛光为主。 3)整形时棱角、曲面过渡处等须线条分明、干净利落，保持 1镜面抛光的基本程序 原来形状不变形走样 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的 4)对于凹模 的侧平面 ，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做 油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光T具和辅助 品。而抛光程序的选 透光检测 ，检查是否有不平或倒扣的不 良情况 出现 ，如有不平或 择取决于前期加工后的表面状况 ，如数铣加工 、电火花加工，磨 倒扣则会导致面框侧面拉伤。 加_T等等。抛光的一般过程如下 5)为防止凹模 口部抛塌边，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上 1)整形。整形是工件在进行抛光之前的最基本、最关键的一 再进行抛光。 项工作。好的工件加丁不仅要确保工件表面的光洁度达到加工要 6)在打磨中转换砂号级别时，T件和操作者的双手必须清洗 求，更要确保其形状、线条要达到加工要求。棱角分明、线条清 干净，避免将粗砂粒带到下一级较细 的打磨操作中。 晰流畅、形状保持不变、没有变异是抛光T作的第一确保要素， 7)在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45。方向去打 犹如模特儿的优美身形～般 ，没有好看的架子 ，再怎么修饰的外 磨，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来 ， 表都是逊色的。 直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长 针对缺陷部分先选用与其形状切合的硬材质的工具将缺陷部 25％的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。 分的高点祛除，进行平滑过渡。整形工具的大小应选用比缺陷面 2．2精抛过程中的注意事项 积或长度略长大些，才能有效地达到整形效果 。 1)抛光必须尽量在较轻的压力下进行