混凝土搅拌站工艺流的程.docVIP

商品混凝土公司的材料管理方案 一、搅拌站材料管理的任务 1 二、企业概况 2 三、混凝土配合比计算 3 四、企业原材料用量 4 五、企业工作制度及单位产量 4 六、材料堆放要求 5 七、环保治理措施 5 八、工艺流程图 6 加强管理，是提高材料管理水平、克服施工现场混乱和浪费现象、提高经济效益的重要途径之一 式中 ?a、?b———回归系数； fb———胶凝材料（水泥与矿物掺合料按使用比例混合）28d胶砂强度（MPa），试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671执行； 企业C30混凝土粉煤灰掺量为30%，矿粉产量为10%，根据《JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程》选取影响系数?a取0.53、?b取0.20；同时选取相关系数； 混凝土配制强度fcu,o=fcu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.225MPa； ； （2）用水量选取； 根据《JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程》按照塌落度210mm～230mm选取初始用水量为235kg，减水剂减水率为25%，则计算配合比每立方米混凝土的用水量 =235×（1－25%）=176kg； （3）胶凝材料用量； 每立方米混凝土的胶凝材料用量 = =383kg； （4）液体外加剂用量； B企业外加剂产量为2.5%，则每立方米混凝土的外加剂用量m外加剂=383×2.5%=9.6kg； （5）粉煤灰用量； 每立方米混凝土的粉煤灰用量mFA=383×30%=114.9kg； （6）矿粉用量； 每立方米混凝土的矿粉用量m矿粉=383×10%=38.3kg； （7）水泥用量； 每立方米混凝土的水泥用量mce=mbo－mFA－m矿粉－mce=383－9.6－114.9－38.3=220.2kg； （8）砂石用量计算； 根据《JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程》选取砂率βs=37%，每方混凝土容重mcp取2400kg/m3；则 解得mgo=1158kg；mso=683kg； 水泥：砂：石：水：=C:S:G:W=220.2：683：1158：176=1：3.10：5.26：0.80 每立方混凝土各材料用量百分比见图1： 图1 每立方混凝土各材料用量百分比 四、企业原材料用量 根据企业工作制度和年产量，可以确定其原材料用量，具体见表1； 表1 原材料用量表 单位用量 原材料 每立方混凝土材料用量（kg） 平均每时（t/h) 平均每天（t/d) 平均每月 （t/m) 平均每季度 （t/季度) 平均每年 （t/y) 水泥 220.20 9.84 216.68 6606.00 16515.00 66060.00 粉煤灰 114.90 5.14 113.06 3447.00 8617.50 34470.00 矿粉 38.30 1.71 37.69 1149.00 2872.50 11490.00 石头 1158.00 51.76 1139.47 34740.00 86850.00 347400.00 砂子 683.00 30.53 672.07 20490.00 51225.00 204900.00 水 176.00 7.87 173.18 5280.00 13200.00 52800.00 外加剂 9.60 0.43 9.45 288.00 720.00 2880.00 五、企业工作制度及单位产量 企业年产300000m3混凝土，除去过年一个月以及其他放假影响，工作时间每年10个月，月均产量30000m3混凝土，每天平均生产984m3混凝土，企业三班制，每天工作时间22小时，则每小时平均生产混凝土44.7m3。 六、材料堆放要求 按照理论分析，原材料的堆放应该封闭式堆放储存，考虑到企业成本因素以及铲车操作方便等因素，砂石采用室外场地堆放，粉料采用筒仓封闭储藏，堆放储藏要求如下： （1）入场原材料应按型号、品种分批堆放，并分别编号、标识。如水泥按照等级不同分别仓储，砂石按照碎石和卵石分别堆放。 （2）砂石堆放按现场平面布置图，一般应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场，应尽可能使料场地面硬化，并砌筑至少3m高度的围墙。避免与其它垃圾、杂物混杂，防止脏物污水。 （3）砂石堆放要成堆，避免成片，以防人踏、车辗造成损失。平时须经常清理归堆，分规格堆放，并督促班组清底使用。 （4）水泥、粉煤灰、矿渣等粉料的仓储，应采取防水防潮措施。由螺旋输送机或者气力输送至筒仓储存。 （5）对于粉料要防止过期，并做好标识。一旦过期由实验室检测降低强度等级使用或者相应处理。 （6）除混凝土原材料以外的材料，易损坏的材料应保护好外包装防止损坏。 七、环保治理措施 1、除尘措施 （1）在设计中贯彻以