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谈设备维修管理模式创新 付秋生 张永福 摘要 通过建立合理的组织机构和配置先进的检测工具，以及通过信息网络手段将预防维修与事后维修进行有机结合，实现设 备维修的科学管理，提高故障排除效率。 关键词 设备 维修模式 创新 中图分类号 TB492 文献标识码 B 一 、 前言 障发生频率和修理费用 ，以及停机对企业生产计划、产品质量 、 设备是保证企业正常生产的物质与技术基础，关系到企业 生产成本、安全管理和交货期的影响程度 损失大小，将设备划 的生存与发展，是企业实现经济利益最大化的根本所在。保证设 分为ABC三类。A类是需要进行重点管理和维修的设备，实施 备正常运转不仅与维修人员的综合素质有关，也与实施科学的 的是状态监测维修；B类设备实施的是预防性维修 ；C类设备实 维修模式紧密相联。建立有效的维修模式既是保证设备正常运 施的是事后维修。虽然每个生产车间因实际情况不同会有一定 行的重要条件，也是降低维修成本和提高企业经济效益的重要 差异，但在进行设备分类时，都应将生产、质量、成本、安全、交货 保障。作为汽车零部件生产行业的活塞制造企业，山东滨州渤海 期等分成 1O项内容，每项满分设定为 1O分， 分4个档次，即 活塞股份有限公司通过不断创新设备维修管理模式，在保证设 10分、8分 、6分和4分。将设备与打分标准相对应后计算出实 备安全与稳定运行同时，也使企业设备管理水平得到了快速提 际分数 ，然后对照A、B、C类涵盖的分数段进行分类 ，并按照类 高。2009年以前公司实施的是单一的事后维修方式，虽然也开展 别和重点进行分别管理，将检查和维修 作重点丰要放在A类 了少量的预防性检查工作，但只是停留在形式上，走过场、凑资 设备上。 料和应付外部审核，经常出现单台设备发生故障整条生产线也 3．采用先进的检测仪器设备 随之停产的状况，2007年故障停机率曾高达2．35％，无谓的故障 检测仪器设备是实施预防维修的前提，口『以根据监测数据 停机成为延误产品交货期和降低企业信誉度的主要原因。为改 及相互关系寻找出故障发生规律和进行量化管理。为此 ，公刮根 变设备维修管理工作效率低下和维修模式落后的状况，2009年 据需要检查的项目配置了各类检测仪器和设备，例如，激光干涉 初公司以TPM管理平台为载体，将设备维修管理模式创新以项 仪用于机床精度检查，动平衡仪用于旋转部件检查 ，测振仪用于 目管理方式作为企业重点工作来抓，根据设备在生产中的重要 振动部件检查 ，黏度测量仪用于润滑油质量检查，测温仪用于部 程度、维修难易情况，将预防性维修与事后维修进行有机结合。 件温度检查 ，电路在线维修测试仪用于电气系统检查；以5rain 经过两年多的探索与实践，建立了程序化、规范化和符合公司实 为一个间隔周期对连续运转的主轴轴承进行监测，测量出j三轴 际情况的预防性维修管理模式 ，保证了企业生产任务顺利完成。 头部与尾部轴承的温升和振动值，绘制出数据曲线与标准值进 二、提高设备维修管理水平的基本模式 行比对后，再确定是否需要更换或采取何种预防方式。通过采取 1．建立合理的组织机构 状态监测获得监测数据，为实施预防性维修提供 了，町靠的技术 公司原来的设备维修模式是，维修人员既管维修还兼顾设 依据，为保证维修质量和进行修后工作验证奠定r基础。 备故障检查 ，由于没有统一的考核标准，工作完成多少和质量高 4．建立详细的设备履历 低全凭 自觉，推诿扯皮现象时有出现。为此，公司有针对性的进 设备履历是设备管理部门确定设备是否需要维修和制定维 行组织机构和相关职能变革，将设备检查和维修工作剥离，实行 修方式的基准，在公司设备维修管理 作中起着重要的作用。覆 人员分离、归属分离和职责分离。设置了独立的检查与维修班