超稠油脱水动态混相技术研究与应用.pdfVIP

2014年第24期 内蒙古石油化工 1l9 超稠油脱水动态混相技术研究与应用 陈永恒 (中油辽河油田公司特种油开发公司，辽宁 盘锦 124010) 摘 要：超稠油具有高粘度、高密度、高胶质沥青含量的特性，油水密度接近、油水界面膜相对稳定， 脱水困难。室内实验研究发现 ，增加产 出液与破乳荆的混合强度，可增大破乳剂与界面膜 的接触机会 ，降 低界面膜的稳定性 ，从而达到提高破乳速度的作用。由于超稠油产 出液在输油管线中层流现象明显，使 用静态混相器混合效率低，无法克服层流现象。该技术通过研制可变频动态混相器，动态调整混合强度 ， 提 高脱水速度 ，降低脱水成本。 关键词：超稠油；破乳剂；混合强度 ；动态混相 中图分类号：TE624．1 文献标识码 ：A 文章编号：1006—7981(2014)24一Ol19—02 超稠油产出液中含水较高，由于互不相溶的油 含量的特性，给脱水工艺带来了诸多难题，但这也足 水两相存在密度差异，油的密度略小于水的密度 ，因 无法 回避的客观事实 ，针对超稠油的特殊物性 ，经过 此 ，在管线输送过程中存在层流[1]现象，油处于管线 几年的努力 ，最终确定了二段加药热化学沉降的连 上层，水处于管线底层。导致油溶性破乳剂加入输油 续脱水工艺，成功解决了超稠油难题，超稠油物性见 管线后 ，大部分进入上层的油 中，只有少部分在水层 表 1所示。 中扩散，不利于打破底层的水包油型乳状液。目前国 所谓二段加药热化学沉降连续脱水 ，是指通 内的超稠油脱水工艺中均采用螺旋式或折流板式静 过两段脱水工艺，一段为动态连进连出．将油水进行 态混合装置 ，虽能起到一定的混合效果，但不能克服 初步分离，二段继续沉降，至含水5 。该工艺中， 层流现象，无法与产出液充分混合 ，同时破乳剂与产 要求脱水温度在85℃～90℃，并在两段均加入油溶 出液之间的撞击强度较小 ，不能起到较好的破乳、脱 性破乳剂，以提高脱水效率 。目前超稠油脱水站 日处 水效果。因此，研发动态混相技术 ，使油、水、破乳剂 理液量 20000吨 ，产 出液含水 8O ，一段加药浓度 充分混合，增大破乳剂与油水界面膜的接触机会 ，降 200ppm，二段加药浓度 500ppm，脱水周期96小时． 低界面膜的稳定性，从而达到加速破乳的作用，提高 其中一段24小时、二段72小时。 脱水效果。 2 理论研究 1 超稠油脱水工艺概况 ’ 由于超稠油乳状液粘度较大，油水界面张力大。 表 1 曙一 区超稠油物性 乳化程度高口]，而油相中的水主要以w ／o型乳状液 形式存在，破乳剂必须进入产出液中，并均匀的分散 层位 229块 84块。 至油水界面膜 [4]，才能起到较好的破乳作用 。如果不 原油物性 2O℃密度g／cm。1．O必隆~oo51．oN隆台004馆阻组 通过外力强制混合，破乳剂 自身很难迅速的在乳状 5O℃粘度10m‘Pa．s4．4～13．1 7．2～16．8 23．2 凝 固点 ℃ 20~23 25．1～26．5 30 液 中扩散 ，脱水周期必然延长。为了研究混合强度对 含蜡 量 1．97～2．19 2．0 2．44 超稠油脱水速度 的影响，利用现有实验条件 ，开展了