第二章加氢(裂化)装置生产运行管理及事故处理.ppt

三、事故处理的工艺应对措施 加氢裂化装置处于高温、高压、临氢、易燃、易爆、有毒介质操作环境，其强放热效应有时使反应变得不可控制，轻者损害设备和催化剂，重者发生严重人身伤亡事故；氢气具有强爆炸危险性和穿透性，一旦泄露，极易着火爆炸；近几年随着油品质量升级、各企业加工高硫原油，加氢精制、加氢裂化脱硫反应产生的硫化氢造成的危害也会逐渐显现出来；加氢装置高温高压，高压串低压可能引起低压系统爆炸，一旦操作失误或处理事故不及时，可能就会导致严重后果；高温、高压设备设计、制造过程存在问题，可能引起火灾或爆炸；甚至管线、阀门、仪表的泄漏也可能产生严重的后果。 因此对加氢裂化装置来讲，如何避免事故的发生、避免事故的扩大化，在发生事故时如何在最短的时间内将装置处理到最安全的状态，如何将事故造成的损失降低到最小，事故预防及处理的工艺应对措施都显得尤其重要。 (一) 预防事故的基本策略 任何事故均不是孤立的事件，而是一系列互为因果关系的原因事件相继发生的结果。导致事故发生的最直接的原因是人的不安全行为和物的不安全状态。物的不安全状态是指使事故发生的物体条件或物质条件，如可燃物与助燃物共存并遇明火而发生火灾，又如因制造缺陷或腐蚀损伤导致设备耐压失效引起爆炸。人的不安全行为是指人违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有条件发生的行为，如人的误操作或违规操作导致危险物料泄漏等。事故预防的核心是防止人的不安全行为，消除物的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。 石油炼制过程的危险主要来源于被加工石油及产品所具有的危险性，以及加工所需要的工艺条件。国内外炼油广预防事故的基本策略大致相同，即在可预见的各种情祝下，始终保持对危险物料和设备的安全控制。 预防事故的措施主要包括如下方面： 在加工过程中，将危险物料或产品封闭在设备和管道中，使其与可助燃的空气及明火源隔绝，为此要求设备、管道、控制系统、动力供应系统具有所需要的可靠性。 设立紧急切断系统和紧急泄压火炬系统，保证非正常工况下危险物料能够安全排出并安全处置。 设立危险物料泄漏检测系统和通风排放系统，对可能出现的泄漏进行实时检测；一旦泄漏被检出，立即采取切断、强制排风等措施，防止形成爆炸气体或可燃气体积聚。 杜绝如雷击、静电等非受控火源；装置内的明火源，如加热炉、裸露的高温管线应受到严格地控制。 设定必要的安全距离，将不同的危险设备或区域分隔，以便一旦某一设备或部位发生事故时可减少其影响，降低损失，避免事故扩大；配备必要的消防和防护设施。 （二）加氢裂化事故装置处理原则 1．加氢裂化装置事故处理总则 当装置出现事故时，必须采取措施保证： 全体人员的安全。 设备安全。 加热炉防止结焦。 保护催化剂。 2．加氢裂化装置事故通用事故处理原则 在装置不正常的情况下，下列通用的事故处理原则，能有效保护催化剂和设备免遭损失： 降低反应加热炉的火力，以保持反应器的温度在可控的范围内。 保证循环氢压缩机的运转，以保证足够的循环量。 保证足够的冷氢量，以保持反应器的温度在可控的范围内。 控制正常的液面，防止高压串低压。 控制正常的压力，防止设备超压。 3．加氢裂化装置紧急停车及注意事项 如下情况下应紧急停车： 装置发生重大事故，多方处理不能消除事故，也不能维持循环 相关装置发生事故，严重威胁本装置安全生产 对于分子筛催化剂，一般认为当裂化反应器任一床层温度超过正常温度28～30℃，获裂化反应器温度达到425～427℃；对于无定型催化剂，一般认为当裂化反应器温度达到440℃ 装置发生火灾 设备发生故障，备用设备无法修复或启动，威胁装置安全生产时 公共工程发生故障，短时间内无法恢复 反应部分的高压管线或设备发生原因不明的突然爆炸 原料油中断后，事故可能进一步扩大时 生产操作故障，引发事故时 循环油中断后，事故可能进一步扩大时 事故处理的几个注意事项 （1）加氢裂化装置设置有慢速泄压和快速泄压两个系统： 慢速泄压系统 限制在泄压的第1分钟泄压约0.7MPa。该系统设置自动-手动位置。自动位置由循环氢压缩机严重故障而导致停机，或在循环氢压缩机入口分液罐液位超高，循环机联锁停机时触发。当反应器温度异常，装置有着火危险情况，需要快速停工时，可手动慢速泄压。 快速泄压系统 限制在泄压的第1分钟泄压约2.1MPa。第1分钟泄压速度不能大于2.1MPa，泄压速度过快，可能导致反应器内部结构损坏。快速泄压只能手动。当装置发生严重攀故，如装置发生火灾，反应器床层温度严重失控，则手动打开快速泄压开关，开始泄压。 在操作上需要注意，无论是正常停工还是紧急停工，只要条件许可，切断进料后都必须进行足够长时间的循环带油，避免循环氢压缩机重新开机升速时震动。如果由于特殊原因，没有循环带油就停