金属热处理及性能表征2.PPT

* 实验四 金属热处理及性能表征2 金相试样制备及组织分析 材料科学与工程学院 材料物理系 2014.10.24 1.实验目的 2.实验原理概述 3.实验设备及材料 4.实验内容 5.实验报告及要求 6.思考题 实验目的 1.掌握金相试样的基本制备方法（机械抛光和化学浸蚀）。 2.了解光学金相显微镜的构造及原理并会实际操作。 3.学会使用金相显微镜对不同热处理后的试样进行组织分析。 实验原理概述 一、金相试样的制备 金相试样必须将表面磨制成光亮无痕的镜面，然后经过浸蚀才能分析组织形态。 制备过程包括：取样、镶嵌、磨制、抛光和浸蚀。 1.金相试样的切取 取样的部位应具有代表性； 截取的方法包括锯、车、铣、刨等； 试样的尺寸一般ф=15～20mm ； （1）取样的部位---a失效零件 轴上对比取样 长裂纹处取样 淬火裂纹取样 b热处理后的零件 环圈类零件取样 轴类零件取样 齿轮类取样 c从铸、锻件上取样 从铸件上取样 锻件纵截面检查项目 1表面折叠 2碳化物分布 3横向裂纹 4变形晶粒 5夹杂物 6带状组织 锻件纵截面检查项目 1夹杂物分布 2组织及晶粒大小 3表面氧化脱碳 4心部表面缺陷 d供应态轧制材料 钢中非金属夹杂物取样部位 钢棒（左）、钢管（右）脱碳层取样部位 （2）试样截取方法 硬度低于30HRC 可用锯、车、铣、刨等方法截取 硬度大于30HRC 可用水冷式砂轮切片机、钼丝切割机等方法截取 2.金相试样的镶嵌 金相试样机械镶嵌方法 金相试样镶嵌机 3. 金相试样的磨制 （1）粗磨---在砂轮机上用砂轮磨制 正确 错误 （2）细磨---一般在3~6种金相砂纸上进行 手工磨制过程中手腕动作 单向磨制操作 不 合 格 磨面质量 塑料盖 塑料罩 磨光盘 电动机 水 管 M-2型 金相试样预磨机 合 格 4.金相试样的抛光 目的是消除细磨时的微细磨痕，使磨面呈光亮无 疵的镜面，抛光质量将直接影响到金相检验的结果。 抛光方法 机械抛光 化学抛光 电解抛光 机械抛光操作过程及其注意事项： a添加抛光液状态 b初期抛光状态 c抛光过程中向中心加水 d抛光时的试样转动 e抛光末期精抛状态 甩尾现象 沾污现象 抛光缺陷 抛光后用水清洗 热风机吹干 电解抛光设备及其原理: 5.金相试样显微组织的显示方法 浸蚀法 擦蚀法 化学显示法 化学显示原理 利用试剂对金属试样中各相或组织的浸蚀速度、着色能力不同，在抛光面上呈现出高低不平的峰谷及色泽的差异，在可见光的垂直照射下，对光线的吸收和反射不同，从而显示出各种明暗不同的组织来。 浸蚀操作方法及步骤： 试样浸蚀操作 铁 素 体 组 织 回 火 索 氏 体 组 织 水清洗 吹风机吹干 正常浸蚀（上）与欠浸蚀（下）的组织示意图 二、试样观测技术---金相显微镜 1.简介 金相显微镜是进行显微观测的主要工具，利用金相显微镜在专门制备的试样上观察材料的组织和缺陷的方法，称为金相显微分析。 　　显微分析可以观察、研究材料的组织形貌、晶粒大小、非金属夹杂物——氧化物、硫化物等在组织中的数量和分布情况等问题，即可以研究材料的组织结构与其化学成分（组成）之间的关系、可以确定各类材料经不同加工工艺处理后的显微组织也可以判别材料质量的优劣等。 由于光学的原因，金相显微镜的放大倍数为几十倍到2000 倍，鉴别能力为250nm 左右。 　　如图所示，简单介绍了金相显微镜的光路图。 制备好的试样被放在载物台上，试样的表面与显微镜的光轴垂直，光线从灯泡或弧光灯发出经物镜照到试样表面上，光线被汇集镜头汇集后，通过一个半反射棱镜成一条平行于光轴的光束。然后通过物镜到达试样表面，随后光线被试样表面反射入物镜，进而进入半反射棱镜，最后到达目镜至观察者的眼睛、照相机或照相暗盒。 金相显微镜构造及光路图 2.金相显微镜的基本原理 金相显微镜的放大倍数： 　　显微镜的放大倍数等于物镜和目镜单独放大倍数的乘积，即如果物镜放大倍数为M物，目镜放大倍数为M目，则显微镜放大倍数： M= M物×M目 　　物镜和目镜的放大倍数刻在嵌圈上，例如：10X、20X、45X 分别表示放大10 倍、20 倍、45 倍。 显微镜的解析度： 　　显微镜的解析度是指它能清晰地分辨试样上两点间最小距离d的能力，d值越小，解析度就越高。解析度是显微镜的一个最重要的性能，它决定于数值孔径N.A和入射光线的波长λ，可用下