超级合金-铁基和镍基和钴基.pdfVIP

超級合金 超級合金-分為三類：鐵基和鎳基和鈷基 超耐熱合金又稱高溫合金。合金的工作範圍隨所 受壓力、環境介質和壽命要求的不同而有所不同。 通常把使用溫度範圍在500～700 ℃的合金稱為 高溫合金，在700 ℃以上仍能承受150～200 MPa 應力、在燃燒中壽命≧100 小時，具抗氧化、 抗腐蝕能力，的合金稱為超高溫合金。 純金屬材料中如鎢（熔點3390 ℃）、鉭（熔點 2996 ℃）、鉬（熔點2610 ℃）和鈮（熔點2468 ℃）等，熔點高於1650 ℃，被稱為難熔金屬。 金屬材料的熔點越高，其可使用的溫度限度越高， 但盡管純金屬材料中有熔點高達2000 ℃以上的， 可是在遠低於其熔點下，其力學強度就迅速下降， 高溫氧化、腐蝕嚴重，因而，極少用純金屬直接 作為超耐熱材料。一般的金屬材料都只能在500 ～600 ℃下長期工作能。 高熔點只是超耐熱合金的一個必要條件，但遠遠 不夠。普通的碳鋼在800～900 ℃時強度就大大 降低了，若在其中加入其他一些金屬成分，尤其 是鎳、鉻、鎢等，製成耐熱合金，耐高溫水平就 可以不斷提高。 第VB 族、第ⅥB 族、第ⅦB 族元素是高熔點金屬。 因為其原子中未成對的價電子數很多，在金屬晶 體中形成很強的化學鍵，而且其原子半徑較小， 晶格結點上粒子間的距離短，相互作用力大，所 以其熔點高、硬度大。耐熱合金主要是指第VB ～ⅦB 族元素和第ⅧB 族元素形則合金。高溫合 金按基體組織材料可分為三類：鐵基、鎳基和鉻 基。 鐵基高溫合金是從不鏽鋼發展起來的，含有一定 量的鉻和鎳等元素。它是中等溫度（600～800 ℃） 條件下使用的重要材料，具有較好的中溫力學性 能和良好的熱加工塑性，合金成分比較簡單，成 本較低。主要用於製作航空發動機和工業燃氣輪 機上渦輪盤，也可製作導向葉片、渦輪葉片、燃 燒室以及其他承力件、緊固件等。 鎳基超耐熱合金是以鎳為基體（含量一般大於50 % ），在650～1000 ℃範圍內具有較高的強度租 良好的抗氧化、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金。鎳 基合金是高溫合金中應用最廣，在高溫其強度最 高的一類合金，其原因有三：一是鎳基合金中可 以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定 性；二是可以形成共格有序的金屬間化合物，使 合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷 基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合 金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣 腐蝕能方。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr 主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強 化作用。 鈷基高溫合金是含鈷量40 %～65 % ；在730～ 1100 ℃下，具有一定的高溫強度、良好的抗熱 腐蝕和抗氧化能力，用於製作工業燃氣輪機、艦 船燃氣輪機的導向葉片等。鈷基合金的發展應考 慮鈷的資源。鈷是一種重要戰略資源，世界上大 多數國家缺鈷，以致鈷基合金的發展受到限制。 鈷基合金一般含鎳10 %～22 % ，鉻約20 %～30 % ， 以及鎢、鉬、鉭和鈮等。 高溫合金它對於需要在高溫條件下的工業部門 和應用技術，是非常重大的，且是一種重要戰略 物資，各航空大國都在極其保密的條件下研製。 (Structure Stability) 鈷基合金，適合作為高溫靜止零件的 材料 。 鎳基合金適合作為高溫轉動零件的材料 。