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三、影响干制的因素 干制过程就是水分的转移和热量的传递,即湿热传递,对这一过程的影响因素主要取决于干制条件(由干燥设备类型和操作状况决定)以及干燥物料的性质。 1.干制条件的影响 在人工控制条件下或干燥机中干燥; 食品的干燥希望干燥得快,同时干燥量要大; 干燥条件对干燥恒率阶段(或恒速期)和降率阶段(或降速期)的影响的条件主要有空气温度、流速、相对湿度和气压 (1)温度 对于空气作为干燥介质,提高空气温度,在恒速期干燥速度加快,在降速期也会增加; 原因: 温度提高,传热介质与食品间温差越大,热量向食品传递的速率越大; 水分受热导致产生更高的汽化速率; 对于一定水分含量的空气,随着温度提高,空气相对饱和湿度下降,这会使水分从食品表面扩散的动力更大. 水分子在高温下,迁移或扩散速率也加快,使内部干燥加速. 但温度过高会引起食品发生不必要的化学和物理反应; (2) 空气流速 干燥空气吹过食品表面的速度影响水分从表面向空气扩散的速度,因为食品内水分以水蒸汽的形式外逸时,将在其表面形成 饱和水蒸汽层,若不及时排除掉,将阻碍食品内水分进一步外逸.从而降低水分的蒸发速度. 因此空气流速加快,食品在恒速期的干燥速率也加速; 原因:空气流速增加,水分扩散加快(对流质量传递速率加快),能及时将聚集在食品表面附近的饱和湿空气带走,以免阻止食品内水分进一步蒸发; 食品表面接触的空气量增加,会显著加速食品表面水分的蒸发。 空气流速增加对降率期没有影响,因为此时干燥受内部水分迁移或扩散所限制; (3) 空气相对湿度 食品表面和干燥空气之间的水蒸汽压差代表了外部质量传递的推动力,空气的相对湿度增加则会减小推动力,饱和的湿空气不能在进一步吸收来自食品的蒸发水分。 空气相对湿度越低,食品恒速期的干燥速率也越快;对降速期没有影响; 空气的相对湿度也决定食品的干燥后的平衡水分,食品的水分始终要和周围空气的湿度处于平衡状态;可通过干制的解吸等温线来预测;当食品和空气达到平衡,干燥就停止。 (4)大气压力和真空度 大气压力影响水的平衡,因而能够影响干燥,当真空下干燥时,空气的蒸汽压减少,在恒速阶段干燥更快。 气压下降,水沸点相应下降,气压愈低,沸点也愈低;温度不变,气压降低,则沸腾愈加速。 但是,若干制由内部水分转移限制 ,则真空干燥对降率期的干燥速率影响不大。 适合热敏物料的干燥 操作条件对于干燥速率的影响 2 食品性质的影响 (1) 表面积 水分子从食品内部行走的距离决定了食品被干燥的快慢。 小颗粒,薄片,表面大,易干燥、快 (2) 组分定向 水分在食品内的转移在不同方向上差别很大,这 取决于食品组分的定向。 例如:芹菜的纤维结构,沿着长度方向比横穿细胞结构的方向干燥要快得多。在肉类蛋白质纤维结构中,也存在类似行为。 (3) 细胞结构 在大多数食品中,细胞内含有部分水,剩余水在细胞外,细胞外水分比细胞内的水更容易除去; 当细胞被破碎时,有利于干燥,但需注意,细胞破裂会引起干制品质量下降; (4) 溶质的类型和浓度 溶质如蛋白质、碳水化合物、盐、糖等,与水相互作用,结合力大,水分活度低,抑制水分子迁移,干燥慢;尤其在低水分含量时还会增加食品的粘度;浓度越高,则影响越大; 这些物质通常会降低水分迁移速度和减慢干燥速率 第三节 干制对食品品质的影响 食品品质主要有营养价值、感观性质、卫生指标等 一. 干制过程中食品的主要变化 1. 物理变化 干缩、干裂 如木耳,胡萝卜丁 表面硬化 如山芋片 多孔性 如香菇、蔬菜 热塑性 加热时会软化的物料如糖浆或果浆,冷却后变硬或脆 溶质的迁移 有时表面结晶析出 2 化学变化 (1)营养成分 蛋白质 受热易变性,一般较稳定,但高温长时间,会分解或降解 碳水化合物 大分子稳定,小分子如低聚糖受高温易焦化、褐变, 脂肪 高温脱水时脂肪氧化比低温时严重 维生素 水溶性易被破坏和损失 ,如VC 、硫胺素、胡萝卜素、 VD ; B6、烟碱酸较稳定,损失少; (2)色素 色泽随物料本身的物化性质改变(反射、散射、吸收传递可见光的能力) 新鲜食品颜色比较鲜艳,干燥后颜色有差别; 天然色素:类胡萝卜素、花青素、叶绿素等易变化 褐变 糖胺反应(Maillard)、酶促褐变、焦糖化、其他。 (3)风味 引起水分除去的物理力,也会引起一些挥发物质的去除 受热会引起化学变化,带来一些异味、煮熟味、硫味 防止风味损失方法:芳香物质回收(如浓缩苹果汁) 低温干燥、加包埋物质,使风味固定 二. 干制品的复原性和复水性
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