高强度、高热传之Cu-Ni-Si-Cr 烧结合金热处理后微组织、机械 - YOKE.PDF

高強度、高熱傳之 Cu-Ni-Si-Cr 燒結合金熱處理後 微組織 、機械性質及熱物性質影響之研究 ,# 1 1 1 1 2 2 * 王惠森 陳厚光 辜振旺 蘇彥宗 徐正恩 吳崇勇 1 義守大學材料科學與工程學系 2中國鋼鐵股份有限公司 為了製作出具有高強度、高熱傳及細晶粒的 Cu-Ni-Si-Cr合金 ，本研究採用有別於過去傳統鑄造的製程 ，以粉末 冶金燒結 方式製作出Cu-7.4Ni-1.3Si-1.2Cr合金 錠塊 ，隨後根據本研究所設計之固溶及時效等條件對該合金 進行 一系列之熱處理，熱處理後之試片以光學顯微鏡(Optical Microscope, OM) 、掃描式電子顯微鏡(scanning electron microscopy, SEM)搭配能量散射光譜分析儀 (Energy dispersive spectroscopy, EDS)及穿透式顯微鏡 (transmission electron microscopy, TEM)對時效前、後之微組織、晶粒尺寸、析出物顆粒尺寸及種類進行分析與檢測 ；並以維 氏硬度機與Hot disk TPS 2500 熱傳導分析儀量測其硬度及熱傳導係數。藉以了解不同熱處理下對微組織、機械 性質及熱物性質造成之差異性 。研究結果發現，燒結後之母材析出物較為 粗大且機械性質較差 ，經過固溶熱處 理後強度上升且晶粒尺寸 不因熱處理時間過久而成長，在時效熱處理中隨著時間越長，硬度也呈現越高之趨勢， 在析出物之種類方面，經由 TEM 分析出微米尺寸之析出相種類分別有 Ni Si 、Ni Si 及 Cr Si 等，在時效熱處 2 31 12 3 理後基地相中則有大量之 Ni Si 奈米析出物布滿，也呈現出時效前後析出相數量的差異對機械性質造成之影響， 3 而熱傳導係數在時效 熱處理後有略微下降之情形，推論是由 Ni Si所影響。 3 關鍵字： Cu-Ni-Si-Cr 、熱處理、微組織、析出物、硬度 、熱傳導係數 1. 前言 銅基合金由於其良好的機械性質、高傳導性電、熱( )與 induction melting atomization, VIGA)將金屬合金於真空環 易於製造的特性在工業上有相當廣泛的應用 [1-2] ，特別是在 境下感應熔煉後，進行氣噴霧形成合金粉末，之後進行熱均 冷卻轉輪的應用上，由於轉輪 需要高強度及高熱傳導係數之 壓後燒燒結 成形。所形成之圓餅直徑為 20cm ，厚度則為 材料來承受熱衝擊與快速冷卻之效果，因此過去擁有高強 1.7cm ，經裁切成為 2cm( 長)x1.5cm(寬 )x1.7cm(厚)之大小。 度、高熱傳導係數之鈹銅(Be-Cu)合金 ，最為受到重視。然 其合金成分則經由 ICP-AES 成分做分析，確定燒結後之合 而，由於Be 元素對人體與環境造成危害之問題，且使用後 金錠塊成分與當初所設計之合金成分相近 。 不易回收利用的特性[3-4] ，在應用上還是受到諸多的限制。 而熱處理參數設計的部分，在經過文獻搜尋[15-16]後發 近年來，Cu-Ni-Sn 、Cu-Ti 與Cu-Ni-Si-Cr 系統等合金被研究 現過往 Cu-Ni-Si-Cr 系列鑄造合金固溶熱處理溫度約為 與開發被期待成為可取代具毒性的 Be-Cu 合金 (e.g. 945-995度之間 ，時間則為1-10 小時；時效熱處理溫度則為 C17200)[5-7] 。 400-495