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铝板点焊工艺介绍 赵红星 辅导：邓军 李万展 （苏州安嘉自动化设备有限公司 苏州市相城区渭塘镇澄阳路3691 号 2016-5-19） 摘要：本文简述铝合金材料板材电阻点焊在生产中的应用，中频逆变直流电阻焊 机在铝合金点焊中的基本工艺，电极材料的选择尺寸。 关键词：铝板、电阻点焊、工艺。 铝合金由于其强度高、密度低且干腐蚀性好，在我国储藏资源丰富等特性，并 在我国铝材的制造工业不断提升的条件下。目前在汽车制造，工业设备制造、家 电设备、电子通讯等应用越来越广泛。本文主要阐述电阻点焊在铝合金中的应用 及工艺方法。 一、铝板的分类应用及能够电阻焊的铝板； 我国铝板根据材料金属元素含量不同，分类为1-9 系。在汽车制造中能应用的铝 合金的部件如汽车发动机部分，转向部分和高档汽车的表面覆盖件等如凯迪拉克 CT6，捷豹和奥迪A8 等，在五金家电中如设备仪表的外壳，电子器件的支撑结 构件等如电视节背板等； 由于铝具有高导电性和导热性故用电阻焊点焊比较困难，一般民用和工业用品用 到电阻点焊的板材厚度一般小于3+3mm，但是在军用或者特种行业也会有更厚 的铝材料用到电阻焊点焊工艺的。 二、铝板点焊机的分类及特性； 能够用于铝板的点焊的电阻焊接设备中主要有工频交流点焊机，中频逆变直流点 焊机；电容储能焊机；其焊接波形图如下引： 工频交流焊机焊接电流波形图 中频直流焊机焊接电流波形图 储能焊机焊接电流波形图 由于工频交流焊机的焊接电流为50HZ 正弦波，一个周期中有一个过零点，即焊 接热量不集中，在焊接铝板时产生熔核较困难，故目前在焊接铝板中使用较少； 在焊接铝板中中频逆变直流焊机应用最为广泛，由于焊接电流和焊接时间大小方 便可调，其焊接电流平稳，热量集中，在焊接铝材料时易调整控制，故在目前的 铝板焊接中应用最为广泛。随着目前国内生产工艺的不断提升，中频逆变设备也 由原来的依赖进口转变为向国外出口。 电容储能设备热效率在三种焊接设备种最为集中，但是由于焊接放电时间不可 调，在焊接铝板时易产生飞溅，电极与氧化层粘连，故目前用储能焊接设备焊接 铝材的并不多。 三、铝板点焊前的准备工作； 铝极易与空气接触氧化，形成一层致密的氧化膜AL O 其导电性差。如氧化 2 3， 层较厚在焊接前未处理，常常会出现焊接时难以产生熔核，焊接电极电极粘连严 重，焊点处产生裂纹或缩孔。故焊接未贴保护膜的铝板前应处理表面氧化层，目 前主要的处理方法有：化学处理—酸洗或者碱洗；物理方法—喷砂、喷丸、抛光 以及用纱布或钢丝刷等。 四、焊接工艺； 在铝板的一个完整焊接过程中:首先，需要让电极接触待焊接工件并施加压 力；然后通电，由于电流从上电极经过待焊接工件流到下电极时工件的两个搭接 的材料间有阻值即而产生电阻热，接触点达到熔融状态，在上下电极头压力的作 用下达到互熔状态形成熔核，实现两个接触面的连接。 焊接参数：焊接铝板的一般选择大电流短时间小压力的焊接工艺来焊接，基本参 数参照如下表格引： 五、铝板电阻点焊后的检测； 铝板电阻点焊后判断焊接产品是否合格主要有如下几种判断方法：目视、破 坏实验、超声波X 光检测、切片做金相实验。 目视：通过目视观察工件表面痕迹过大、焊接搭接处缝隙过大、焊点处是否有飞 溅毛刺、有无裂纹等。 现象 原因 表面痕迹过大 1、焊接电极和工件接触面积太小； 2、电流过大； 焊接搭接处缝隙过大 1、焊接电流小或者焊接时没有焊接维持时间； 2、焊接时上下电极不同心； 焊点处有毛刺 1、焊接电流过大； 2、焊接电极和工件接触面积太小； 焊点处有小孔或者龟裂 1、焊接电流过大； 2、电极或者工件表面有污物； 破坏实验：多采取打试片的方法—取和工件材料厚度和材质相同的材料来焊接， 在焊接完成后做剪切，拉伸或者剥离实验，以试片的检测性能来判断