013第十三节 高强混凝土高空泵送、深化和施工的能力.docVIP

高强混凝土高空泵送、深化和施工的能力 塔楼高强混凝土概况 本工程混凝土浇筑高度达m，各部位混凝土如下表 塔楼 部位 混凝土强度等级 泵送高度 塔楼 C60（L60） m 塔楼剪力墙 C60（L60） m T4S 塔楼 C60（） 塔楼剪力墙 C60（） T5 塔楼 C60（） 塔楼剪力墙 C60（） T6 塔楼 C60（） 塔楼剪力墙 C60（） 单层最大混凝土量 单层最大混凝土量 塔楼外框柱 348.71 m3 塔楼核心筒墙体及其约束构件 1017.74m3 混凝土供应公司的选择 我局选择了重庆永固新型建材有限公司作为本工程高强混凝土的主供公司，该公司为重庆市的地标建筑：国际开发金融大厦（268.2 m）、重庆环球金融中心（339m），供应过C60、C70高强混凝土，在高强混凝土的配合比设计、生产、泵送等方面有着经验丰富。 国际开发金融大厦C60/C70 重庆环球金融中心C60/C70 混凝土供应公司的详情见第十节大底板连续浇捣施工方案。 高强砼超高层泵送影响因素及解决措施 C60高强混凝土为了达到高强度、高耐久性要求，单方用水量很低，其流动性的产生主要依靠高效减水剂的强吸附分散作用，结果，混凝土拌合物的粘性极大，造成泵送压力大大超过现有设备所能达到的程度，而且，即使设备达到很高的工作压力，泵送产量也十分有限，还会造成堵管、爆管等泵送事故。由于高强混凝土的高粘性，泵送过程中，混凝土与管壁剪切力增大，资料显示，W/C=0.385时，粘着力为0.01MPa,而W/C=0.28时，高强混凝土的粘着力为0.04MPa，系前者的4倍。 因此，配制高强混凝土并满足超高泵送的总体思路是解决C60混凝土的强度与大流动性之间的矛盾难题，拌合物高粘性难题及其拌合物工作性能经时损失等难题。另外，超高泵送压力的泵机等泵送设备的选用难题也需要解决。 高强混凝土主要技术方案和性能要求高强混凝土主要技术方案 序号 难题及 图片 1 1. 优化骨料的级配、减少空隙率，使更多的浆体发挥润滑作用，提高混凝土的流动性； 2.采用减水率较高的聚羧酸高效减水剂，降低混凝土的水胶比、增大流动性； 3.采用大掺量超细矿物粉或超细复合矿物粉掺合料,充分利用掺合料的粉体填充效应,降低混凝土的水胶比、增大流动性，同时提高混凝土强度，改善混凝土的耐久性。 大流动高强砼扩展度试验 2 C60混凝土拌合物的高粘性难题 采用减水率较高、分散效果好的聚羧酸高效减水剂； 配制低粘度的C60高强混凝土，全部依靠高效减水剂的分散作用已行不通，试验证明需要控制混凝土单方用水量。通过上述技术方案可以配制出倒坍落度筒时间小于10s的低粘性C60混凝土。 高强混凝土倒置坍落度筒试验 3 C60混凝土拌合物工作性经时损失难题： 1.采用具有保坍、缓凝的外加剂。 2.采用混凝土控温技术 拌合物初始工作性能 拌合物3h后工作性能 高强混凝土工作性能要求 目前有关高强混凝土超高泵送的性能要求，还没有相关标准参考。结合我局在重庆、广州、深圳超高层建筑的施工经验，考虑本工程中高强混凝土所要求的大流动性、超高泵送和良好填充性能的要求。C60高强混凝土拌合物的初始工作性要求：坍落度（240±20 mm）、扩展度（600mm以上）、倒坍落度筒时间（5~10s）；3小时后工作性能要求：坍落度（≥200mm）；扩展度(500mm以上) 3小时后倒筒时间（15s以下）；拌合物温度（不超过30℃），无分层、离析。上述性能要求可满足超高泵送要求。 高强混凝土超高层泵送设备主要技术方案 高强混凝土的高粘性对可泵性影响很大，与普通混凝土的可泵性有明显差别。普通混凝土在管道内克服与管壁的摩擦而流动，泵送压力损失而混凝土产生变形很小，即滑动产生的屈服值小于混凝土极限剪切强度。而高强混凝土在泵送时本身易产生较大的变形，而极限剪切强度很小，即屈服值大于极限剪切强度。因此,高强混凝土的超高泵送所带来一系列普通混凝土泵送所未遇见的难题。例如，1，高强混凝土的泵送压力沿程损失较普通混凝土大，其超高泵送需要泵机具有更高的泵送压力；2，在进行超高压泵送时,采用何种耐超高压的管道系统以及如何布置管道更合理；3， 如何减少超高泵送过程中由于混凝土的自重对泵机的反压力等。 （设备参数详见超高层混凝土泵送方案） 超高层泵送主要技术方案 编号 主要技术方案 图片 1 泵管布置要求： 在超高层混凝土泵送施工中，为降低管道内的混凝土对混凝土泵的背压冲击，混凝土管道的布置应遵循以下三个原则： 1.地面水平管的长度应在垂直高度的1/4~1/5之间，即约100m水平管道； 2.在地面水平管道上应布置截止阀； 3.在相应楼层，垂直管道布置中应设有弯道。 泵管布置示意图 2 泵机选择： 选用超高压泵