035第三十五节 钢结构吊装方案.docVIP

钢结构吊装方案 钢结构吊装概述 本工程钢结构构件均采用塔吊进行吊装，构件分段依据塔吊起重能力进行分段，吊装工况分析及分段方式详见安装方案。本节重点阐述构件吊装措施及构件吊装注意事项。 构件吊装措施 典型钢柱吊装措施 钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，一般在柱顶设置四个吊点，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。 H型钢柱吊点设置 十字柱吊点设置 箱型柱吊点设置 吊装耳板（兼作临时连接板） 临时连接耳板 典型钢梁吊装措施 为方便现场安装，确保吊装安全，钢梁在工厂加工制作时在钢梁上翼缘开设吊装孔或焊接吊耳，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4，为提高吊装效率，在塔吊起重性能允许的范围内对部分钢梁进行一机多吊。钢梁吊装如下： 吊耳吊装示意图 楼层梁一机多吊 钢梁吊装耳板及吊装孔布置图 伸臂桁架吊装措施 伸臂桁架将内外筒连接成一个整体，使内外筒、桁架层形成一个共同的抗侧力体系，在塔楼施工过程中，内外筒将发生不均匀沉降，因而会引起外伸臂桁架节点处的相对位移，从而在伸臂桁架内形成因内外筒不均匀沉降而引起的应力集中。 为了有效的释放内外变形差所产生的应力，在伸臂桁架安装时，采用可调节的临时措施固定外伸臂桁架的腹杆和上下弦杆，等到塔楼外框结构施工完毕后，经观测塔楼内外筒沉降趋于均匀稳定时在最终焊接固定外伸臂桁架。 用于临时固定的外伸臂桁架的可调节措施采用带长圆孔的连接板，连接板耳板厚与伸臂桁架杆件腹板厚度相同，一块连接耳板配两块连接盖板，连接措施的设计如下图所示： 临时连接板设计 临时连接板效果图 临时连接板三维示意图 钢丝绳及卸扣选择 钢丝绳的选择 钢丝绳最小破断拉力计算公式 钢丝绳最小破断拉力计算公式： 式中：-钢丝绳最小破断拉力，单位：KN； -钢丝绳公称直径，单位：mm； -钢丝绳公称抗拉强度；单位：Mpa； -最小破断拉力系数。 反算直径公式为：D= 本标段钢构件单件最重为十字形劲性钢柱，重量为24t，钢丝绳与水平面的夹角为65°，采用4根钢丝绳，每根挂1个头，考虑0.82的折减系数，6的安全系数，则起重吊装过程中钢丝绳受到的力F=6×24×9.8×1000/（0.82×4×cos25°）=475KN。 6×19型号钢丝绳力学性能表如下： 由钢结构工程量和以上分析，吊装选取钢丝绳直径为32mm，每根长度5米，抗拉强度为1670Mpa，型号为6×19的纤维芯钢丝绳，其最小破断拉力为564KNF=475KN。 卸扣的选择 按规范《JB8112-1999一般起重用锻造卸扣》根据分段分节后的单元吊重，选用12t、25t的卡环。 构件吊装要求点 钢柱吊装要点 在吊装前，根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、缆风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具，在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于操作人员上下、柱梁连接及设置安全防护措施等。 序号 安装要点 1 利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。 2 校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。 3 钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将焊接处打磨光滑，再涂上防锈漆，注意割除时不要伤害母材。 4 起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度；起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝。 5 每节钢柱的定位轴线应从阶段控制线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行。 6 吊装钢管柱和箱型柱是，将上口包封，防止异物落入管内。 钢梁吊装要求 序号 安装要点 1 对于大跨度、大吨位的钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行“串吊”。钢梁在工厂加工时应预留吊装孔或设置吊耳作为吊点。 2 每个区域外框架钢柱安装后，及时安装柱顶楼层的主梁和环梁，以便形成稳定的结构体系，其余钢梁在前一区域钢柱和钢梁校正焊接后进行安装。 3 校正时应对轴线、水平度、标高、连接板间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计和规范要求。 4 钢梁按施工图进行吊装就位时要注意钢梁的靠向，钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该处螺栓总数的30%，且不得少于3颗。 5 楼层钢梁的安装顺序遵循先主梁后次梁的原则，每一个区域校正焊接完成后，方进入下一