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第七章 生产计划 第7章 生产计划 7.1 计划管理的一般概念 7.2 综合计划策略 7.3 MTS企业生产计划的制定 7.4 MTO企业生产计划的制定 7.5 收入管理 7.1 计划管理的一般概念 7.1.1 企业计划的层次 7.1.2 生产计划的层次 7.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 7.1.4 生产能力 7.1.2 生产计划的层次 生产计划指标体系 1、产品品种指标 2、产品质量指标 产品品级指标：合格品率、一等品率、优质品率等； 工作质量指标：废品率、不良品率、成品交验一次合格率等； 3、产品产量指标 4、产值指标：用货币表示的企业生产的产品价值量 商品产值：企业在计划期内生产的可供销售的产品和工业劳务的价值。 总产值：用货币计量的计划期内企业完成的产品和劳务总量。 净产值：企业在计划期内新创造的价值。 5、出产时间 7.1.3 制定计划的一般步骤 滚动式计划 　滚动式计划方法的优点： 计划的严肃性 计划的应变性 计划的连续性 7.1.4 生产能力 一、生产能力的概念 广州本田的生产能力将达到36万辆 成衣产量为1998-1999财年6.7亿件 美的已在芜湖开发区建成了年生产能力150万台的空调生产基地 到2003年底，我国钢铁生产能力将达到2.5亿吨 原油加工能力600万吨/年，乙烯生产能力48万吨/年，年产润滑油25 万吨 生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量 对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念 对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念 二、生产能力的种类 1、设计能力 指在设计任务书和有关技术设计文件中所规定的生产能力，是一种潜在能力，一般需要经过一定时间才能达到。 2、查定能力 是指老企业重新调查核定的生产能力。当企业有了新的发展，如产品方案、生产工艺和技术组织条件等发生了重大变化，原定的设计能力已不符合企业的实际情况，此时需要重新调查核定企业的生产能力。 3、计划能力 也称现有能力，指企业在计划期内实际可以达到的生产能力 三、影响生产能力的因素 固定资产的数量。指企业在计划期内用于工业生产的机器设备数量、厂房和其他生产性建筑物的面积。 固定资产的工作时间。指机器设备的全部有效工作时间和工作面积的全部利用时间。 固定资产的生产效率。指机器设备和生产场地面积的产量定额或者产品的台时定额两种不同的表示形式。 产量定额：单位设备在单位时间内的产量 时间定额：加工单位产品所用的时间 四 生产能力的计算 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力 对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力 代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品 对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示生产能力 假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品 假定产品：适用于产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业 代表产品的计算 A： 50×20/40 = 25 （台） B： 100×30/40 = 75（台） C： 125 （台） D: 25×80/40 = 50（台） 假定产品的计算 首先，计算假定产品的台时定额： tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300 =36.67(台时) 然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量 A：50×20/36.67= 27 B：100×30/36.67=82 C：125×40/36.67= 136 D ：25×80/36.67 = 55 六、生产能力与任务(负荷)的平衡 生产任务与生产能力比较 两种方法： 用台时数：将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务台时数比较，可知能力是否够 用产品数：由于需求不均匀，即使总量上平衡，某段时间内负荷仍可能超过能力 案例 某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC(生产及物料控制)部门负责计划： 客户订单明细表： 7.2 综合计划策略 7.2.1 处理非均匀需求的策略 7.2.2 影响需求的策略 7.2.3 反复试验法 7.2.1 处理非均匀需求的策略 改变库存水平，维持生产速率不变 2.改变生产速率 使生产速率和需求速率匹配 消除库存 生产不均衡，加班加点 3.改变工人数量 随时雇佣和解雇工人 技术工人难以随时雇佣，引起反感 适于服务业 7.2.2 影响需求的策略 直接影响需求 通过广告、促销、调价、折扣等刺激需求，例：电话、酒店、航空公司 暂缓交货（back order）策略 经济和信