汽轮机上大型阀套的锻造论文.pdfVIP

3．3两工艺方案对比分析： 日方工艺方案优点：加工精度高。缺点：数控机床加工，台时费用高．对机床要求高．我方工艺方 寰：优点：在普通机床加工．降低台时费用和对机床的要求；使用小型工装解央了加工难点，提高了加工 速度，并保证了设计要求。缺点；工件装卡改教略多．通过上述工艺方案对比分析，从我厂实际情况．以 及降低成本的方面考虑．我厂经过革新工艺方案充分挖掘自身潜力．经实践证明．切实可行，井具有自已 的特色。 4．结论 本文充分考虑刊HP212辊盘式麝煤机有3个辊子罩120。均布把台在中架体上，井有同加工轴孔的要 求．中架体为大型铸焊结构件，辊子罩为太型铸钢件t几何形状特殊，加工精度要求高的特点。在加工过 程中采月I了自行研制的耐量杆工装在充分发挥我厂现有加工能力t井借鉴日方加工工艺特点的基础上创 新了新的加：El艺解央了空同19。倾斜的A孔与B孔中心距尺寸精度、与各孔的位置精度，与中架体把 合后三处B孔的位置精度是军件加工质量的这一关键问题． 出口产品HPZl8辊盘式磨煤机辊子罩在实际加工制造过程中，由于按照本文所确定的工艺方案及其 工艺要求进行加工及检测．最终保证了12台产品共36件辊子罩的尺寸精度及其几何精度，选到了日本 JIS标准，通过B方的质量验收．同时也积累加工制造的技术经验，为今后创新工艺，提高机摊制造工业 的技术水平奠定稳固痢基。 参考文献 1993年5月第=版 [妇群彦成t公差目台与技术测量)-机摊I业＆m社t [2]雄修车-冯a大tn械《tI艺掌)-n槭In＆版杜，1996年5月第一版 作者简介 *井t，女．1976}4月10日女±．1998年7月车ttmm^晕．*tI￡郜-‘#*． t枫．*．1948}女±．}±f＆tHi^学．《ti￡卑i*i#■． 赵艳敏王教 (沈阳羞型机器有限责任公司饺造厂11002S) [摘要]丰文主要舟缅气靶发电机上的大锻件——闻套在锻造过程中的控制要点和方法t说明确定台 理的锻造I艺参数对保证戢件较高质量要求的重要性。 [关键词]SUE浩锻造比 1．前言 我厂与啥尔滨汽轮机厂有限责任公司签定的台同号闷套．是60万KW火力发电机 相关部件——汽轮机上的关键结向件，其工作环境较为恶劣，承受高温高压燕汽，而且其内部加工尺寸较 为复杂．对应力集中较为敏感．同时要有一定的耐应力腐蚀性。因此，除要求具有较好的机械性能．金相 组织外．最重要的要求是满足较为严格的超声渡探伤标准合格性。对于截面较小的太鼹件，请足其探伤标 埘 尺寸如图2—1所示。根据其尺寸轮廓，如有合适的冶金辅具——漏盘的话，采用下-4,截面坯料后，在 漏盘内顶镦，至大圆截面尺寸达工艺尺寸这一工艺方案，满足其探伤标准要求是有保证的。但由于此合同 仅为两件，重新投一套重量达3吨的冶金辅具显然是不经济的，而且工期紧急，来不及赶制专用漏盘。因 而能否在工艺上采取措施，用现有简单的冶金辅具来锻造该两件阀套是迫在眉睫的。由于阀套截面超大， 按传统的工艺成形方法，如果不在锻造工艺参数确定上有新的突破，要满足内在质量要求难度相当大。若 标准。但由于该钢锭截面大，内部冶金缺陷如夹杂、疏松、偏折等缺陷相对较多。而阀套每件重4900kg， 从材料利用率的角度考虑，用22．8t钢锭生产该锻件是不经济的。综合各方面因素选最合适的锭型为 ——锻造比这一技术参数来考虑近于偏小，致使要保证截面为西1050mm部分能够中心压实的锻造难度顿 增。笔者查阅相关资料，决定突破传统锻造技术标准限制，采用了大镦粗比镦粗，然后采用SUF法拔长， 在生产过程中因地制宜，具体问题具体分析，从而保证了该阀套锻件的成功锻造，也为我厂以后再锻制该 种大截面轴类件提供了一个成功锻造的范例。 2．工艺过程确定 2．1 技术要求 合同号：340333--14； 锻件名称：阀套； 材质：15Cr2Mol； 夹杂物减少，气体含量降低)； 性能指标：OS≥275MPa；ab≥490MPa；85≥18；‘l，≥30％；AKu≥47J； 超声波探伤(验收标准：JB／ZQ 告用户；(2)不允许有直径大于或等于6mm缺陷存在；(3)不允许有密集缺陷区存在。 2．2 锻件图 (如图2—1所示，其中虚线为零件形状) 锻件重：4900kg；采用15．2