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加工条件对注射成型收缩的影响K. M. B.扬森，D.范戴克，M. H.HUSSELMAN特文特大学机械工程系恩斯赫德，荷兰对7种常见的热塑性聚合物进行了加工条件对模具收缩的影响的系统研究。然后得之，压力是关键参数。熔体温度的影响并不是那么重要。注射的速度和模具的温度对于所有聚合物都没有显示出一般趋势。这已经表明，至少对于无定形聚合物，简单的热弹性模型可以描述所有的实验结果。对于半结晶材料，该模型过度预测了收缩。引言本文的目的首先是介绍加工条件对成型产品尺寸影响的系统研究结果。 第二个目标是表明出所有的收缩数据通过一个简单方程完美的表述了收缩与局部压力的历史相关联。 该研究使用七种普通树脂，即PS，ABS，HIPS，PC，PBT，PBT-GF30和HDPE，并且系统地改变保持压力、注射速度、模具温度和熔体温度。一般来说，我们可以看出注射成型中的三种收缩方式：模内收缩（在极端情况下可能出现的加工过程中的收缩），模制收缩（刚开模后的收缩率，有时称为“模具收缩率” ）和收缩后（作为物理老化、再结晶等存储期间的时间效应）。 在这里，我们将重点放在成型收缩，简而言之，关于收缩后效应，模内收缩在其他地方详细讨论（1）。在过去的表格或图中（2）用于校正模具设计过程中的产品收缩。然而，随着对产品公差的要求越来越高，需要更多的准确信息。 最近的实验研究表明，注塑产品的成型收缩受加工参数以及模具几何影响（3-24）。所有研究得出结论，压力是影响收缩的最重要参数。 较高的保压压力设置可以减少所有方向的部件收缩。 第二个最重要的参数是注射温度（3-7）。 通常可以看到增加注射温度以减少收缩（因为更好的压力传递）。 一些作者报道，随着模具温度的增加，收缩率增加（3,4,6,8），而另外一些则得出不同的结论（5,9）。 增加保持时间总是减少收缩，直到在浇口冻结时间（3，4，10，11）发生平衡。在大多数研究中，考虑了矩形板或拉伸筋。 例外是中心浇口圆盘模具（12,13），箱模具（14）和带有孔（15,16）的平板。 在少数情况下，几何被认为是一个变量（17-19）。 几何可能会以两种方式影响收缩。 首先，几何形状可能会影响流动，从而导致收缩各向异性的取向效应（无论是孪晶相，结晶相还是填料颗粒）。 第二，几何约束（肋，凸起等）影响收缩边界条件。 这些影响在别的地方讨论（1,10,13,17,18,20-22）。沿流路的收缩变化通常与局部腔压力直接相关（3,11,17,18,20）。对于半结晶PP（3,20）和PA（17,20），其长度和宽度收缩变化不同。在大多数情况下，宽度收缩率略大于长度收缩率，唯一的例外是托马斯对PP（20）的测量，其中靠近门长收缩率大于宽度收缩率，并且远离门极，反之亦然。 Shay等（17）报道，对于无定形聚碳酸酯，可以检测长度和宽度收缩率之间的差异。对于填充纤维的树脂，总是报告流动方向上的收缩与宽度方向（宽度）之间的大的差别（例如，6,18,19,23）。典型的长度收缩值总是接近0.2％，而横向收缩率接近未填充树脂的收缩率。与平面内收缩相反，在文献中令人惊讶的是在厚度收缩测量之间没有一致。对于类似的成型条件，一些作者报告了与平面内收缩相同数量级的厚度收缩率（20），而另外一些则提到厚度收缩率比长度和宽度收缩率大（而且在某些情况下相反） 10-12,19,24）。这些观察结果的可能解释是压缩聚合物的弹性膨胀是由于腔体压力（9,10,22），填料（10,11,22,24）中的模具的弹性变形，在高压力下闪烁（12），较厚的条（19）中形成的空隙或厚度方向（6）上的更大的热梯度。实际上，厚度收缩最可能由前三种效应的组合决定。在大多数研究中，生产后24和48小时之间测量收缩（25）。然而，众所周知，由于物理老化或重结晶作用，收缩期间（缓慢地）收缩（5,8,26,27）。由于这些是自我延迟的过程，收缩必须与时间的对数成正比（26）。作为处理影响收缩的参数的第一个尝试，采用统计分析方法根据有限数量的实验的收缩数据构建经验拟合函数（3,5,8,20）。很明显，通过这种方法，预测仅限于具体的测试几何和测试窗口。此外，这种“模型”没有任何物理意义，难以用于解释。尝试了解注射成型收缩的一个更好的方法是将模具视为封闭空间，设置材料平衡，并计算模具中积聚的质量。然后从pvT图（7,12,24）得到体积收缩率。一般来说，这些模型使用Tait样方程与计算的温度和压力历史相结合，以获得最终体积产品收缩率。该方法的缺点是在流动，横向和厚度方向的收缩之间不能区分。然而，实际上，众所周知，厚度收缩率可以比面内收缩大5至10倍，并且由于填料或结晶效应，流动和横向收缩可能不同。商业代码如MoldFlow和C-Mold从热应力分布计算后处理步骤中的收缩。他们可能忽略压力引起的