森吉米尔轧机工作辊断裂原因分析.pdfVIP

惠第110瓤 山西冶金 Totall l l0 ≤ 2007年篱6觏 SHANXI METALLURGY No．6，2007 文章编号：1672—1 152(2007)06-0035—02 森吉米尔轧机工作辊断裂原因分析 陈建礼 刘国庆 赵建伟 (山西太钢不锈钢股份有限公司， 山西 太原 030003) 摘 要：从工作辊的断口、热冲击裂纹、断辊表面硬度变化等方面对森吉米尔轧机工作辊断裂原因进行了分析 并对轧辊的检修提出了建议。 关键词：工作辊 断口 热冲击裂纹 硬度 中图分类号：TG333．17 文献标识码：B 收稿日期：2007—06—28 森吉米尔轧机具有轧钢速度快、轧制产品规格 薄、轧制张力大、轧辊的辊径小等特点，一般用于轧 制冷轧不锈钢、硅钢等高附加值产品。在生产过程 中，森吉米尔轧机工作辊经常会发生裂纹、掉渣甚至 断辊等现象，对冷轧产品表面质量、轧机作业效率造 成一定影响。 1 工作辊断口形貌 图1是断裂的轧辊，辊身黏钢严重，黏钢处由于 表面过热而氧化成黑色，辊身有抽带或打滑所造成 图2 断口形貌 的平台。 图3径向裂纹 图 1断裂轧辊 轧辊的断口呈瓷状(见图2)，断口颜色较为均 匀，没有肉眼可见的夹杂物及其他缺陷。 2 微观分析 在断口可以发现径向裂纹(见图3)，裂纹贯穿 钢带和轧辊基体表面的热影响区，向轧辊的纵深延 伸。图4为裂纹附近的显微组织形貌，共晶碳化物较 为均匀，形状圆滑，没有尖锐的棱角，至于成为裂纹 源，裂纹周围也没有发现异常夹杂物。 第一作者简介：陈建礼，男，1968年生，现在太钢技术中 心从事模具钢和森吉米尔轧机冷轧辊研究工作，高级工程 图4 裂纹处显微组织 师。Te1：0351—3013751，E—mail：chenjl@tisco．com．cn 山西冶金 第3O卷 E—mail：yejinsx@126．tom 3 轧辊硬度变化情况 迅速向辊面下发展，最终导致辊面局部剥落。即使辊 硬度检测(见图5)表明，轧辊两端非工作辊面 面残余裂纹已经消除，如热冲击造成的局部高温回 仍保持轧辊原始硬度，正常工作面随着轧制疲劳层 火层未磨净，该部位硬度偏低，疲劳强度随之降低， 的增加，辊身硬度略有增加。轻微抽带处和黏钢严重 在轧辊使用中最终会造成轧辊局部疲劳剥落。因此， 处硬度下降，其中黏钢严重处硬度下降幅度较大。 受热冲击损伤的轧辊，在复磨时，应彻底去除轧辊表 ，_ 、 面微裂纹及热影响区。图6为典型的辊面热冲击损 墨 63 ● — 一_— — 、 伤在轧辊复磨时未磨净而导致的剥落现象。 6l ＼ 、-， $ ” 囊 59 ＼ 57 55 l一未经轧制；2一正常轧制区间； 3一轻微抽带；4一黏钢严重 图5轧辊硬度变化