洁净钢的控制和工艺现状评价（待续）.pdfVIP

22 现代冶金 2007年第4期 洁净钢的控制和工艺现状评价(待续) (美国)Lffeng ZHANG 摘 要：文章首先回顾了目前洁净钢的“工艺现状”，讨论了2O多种不同分析夹杂物的方法。洁净 钢要求钢中具有较低的非金属夹杂物，并控制它们的形态、组分和尺寸分布。因为没有单一的方 法能准确测量夹杂物所具备的这些特征，因此，最好的办法是将几种方法结合到一起量化给定生 产工艺过程中钢的洁净度。由于受生产成本、时间要求和取样困难等条件制约，目前广泛以钢中 全氧含量、氮的增加量和其它间接方法推断钢的洁净度。近年来，在世界许多钢厂总结这些数据 评价低碳铝镇静钢(LACK)洁净度。另外，本文还回顾了一些生产操作实践，其目的主要是为了提 高钢水在钢包、中间包和铸机中的洁净度，并且着重于现场测量的数据以进行量化。夹杂物有许 多来源，主要包括：脱氧，二次氧化，卷渣，耐火材料的侵蚀和化学反应。这些夹杂物会给产品带来 许多缺陷，例如：钢材中的裂纹和折叠。通过关注整个炼钢工艺和浇铸过程中的重要操作条件。控 制钢的洁净度。对于钢包炉的操作，重点讨论控制渣中的FeO和MnO，以及钢包处理过程中。夹杂 物的变性。对于中间包操作，关键控制点是中间包的深度和容量，换包以及炉衬的耐火材料、中间 包用覆盖剂；气体搅拌和流场控制。钢水最重要的传送过程是从钢包到中间包和从中间包到结晶 器的传递过程，例如：氩气保护、密封问题和浸入式水口(SEN)堵塞。铸机操作包括拉速、流体流动 模式控制、液面控制和铸机弧度的影响。 一 关键词：钢的洁净度；夹杂；全氧；增氮；钢包；中间包；结晶器；铸机；现场测量 题，这些问题可通过产品中的折叠缺陷‘得到 1 引言 证实。此外，这些元素很难在炼钢和精炼工 目前，市场对洁净钢的需求量逐年递增。 序中去除，可通过小心控制废钢的加入或者 洁净钢除了要求控制极低的非金属氧化物夹 高炉炼铁的加料、直接还原铁或者其它相对 杂并且控制它们的尺寸分布，形态和组成以 较纯的铁资源，降低金属杂质元素的含量。 外，还要求控制钢中的硫、磷、氢、氮，甚至碳 在其它文献中已经描述了这些痕量元素在洁 含量，同时还要求钢中的金属残留元素尽可 净钢中的问题，因此，本文余下部分主要阐述 能低，例如：As，sn，sb，se，cu，Zn。Pb，cd，Te 氧化物夹杂对钢水洁净度的影响，主要集中 和Bi，这些元素根据钢种要求和钢材的最终 在低碳铝镇静钢(LCAK钢)。 用途，对其含量要求并不相同，如表1所示。 夹杂物能给产品带来许多缺陷，例如：在 因此，对于不同用途的洁净钢，仅用一个条件 低碳铝镇静钢中，由于缺乏可锻压成形性而 要求并不能令人接受。 导致的法兰盘裂纹。而对于轴类用钢和轴承 在以往传统的工艺中，钢中的金属杂质 制品，则影响其疲劳寿命，钢中硫化物夹杂和 元素仅为痕量。但是，由于其在废钢中的累 氧化物夹杂可强烈影响产品的锻压成形性和 积，已经成为炼钢工艺日益突出的一个问题。 疲劳寿命。折叠缺陷一般主要发生在与轧制 这些元素可引起晶问偏析并导致裂纹的产 方向平行的钢带表面，它破坏了汽车用低碳 生，同时还能产生有害的沉淀物以及其它问