浅析湿压湿胶印UV油墨的印刷性能.pdfVIP

耗材点评 专题报道 ■ 徐世垣编译 浅析湿压湿胶qJ uv油墨的 qJ,N性能 Uv81；S1的发展正在不断向前推进。研究UvEIt；SJ的 成为乳化液。 重要内容是油墨和润版液在uV胶印中的平衡。本文以 控制油墨吸收润版液的程度对快速调节油墨与润 德国科研部资助的研究项目为基础，以在试验室进行 版液平衡是有利的，因为只有油墨中润版液含量达到 的印刷试验作为补充，并对曼罗兰胶印机采取的相关 一 定(取决于所用油墨的性能)，印刷过程才能达到稳 措施进行研究和评价。 定，之后 油墨中乳化的润版液在与印版接触中又重 在湿胶印中，就印刷质量和过程稳定性而言，油 新释放出来，并可作为分离剂分离印版印刷部位和非 墨4n,i8版液的平衡最能说明给墨和供水之间的最佳比 印刷部位。 例。在单张纸uV胶印中，油墨4n,i8版液的平衡范围明 这个过程取决于润版液的表面，I~RB及其相对于印 显比传统油墨小，对用户而言 这意味着需要准确控 版亲水和疏水部分的润湿状态。就印刷质量和过程稳 制给水给墨量，以及印刷过程中水墨平衡限幅(宽容 定性而言，只有当给墨和供水处于最佳l~-f；0时 才存 度)较小。为此，大多数印刷机制造商的研究目标都是 在油墨-；18版液比例的平衡。 扩大这一过程限幅，使印刷过程越来越经济，同时工 艺稳定性越来越好。而所有优化措施的基础是深入了 敏感的容差 解有关油墨成分及作用原理。 目前市场上的UV sa墨具有多种多样的连结料成 胶印过程的润湿限幅主要取决于油墨对润版液的 分，从试验分析和实践中得知，不同油墨连结料对 吸收能力的上下限。处于下限时，印版上的润版液太 润版液的供给量有不同的反应，导致UV油墨的流变 少，会产生脏版，网点糊死，印版非图像部分不再保 学性能(黏度、屈服值、触变性)与传统油墨性能有 持斥墨性能的现象。如果润版液供量太大(上限)，可 显著差别。 能达到出现水迹的上限．但是，现代胶印机的油墨系 统几乎不会出现水迹，而是由色强度明显降低或墨辊 油墨润版液比例 上堆墨来确定上限，即过量的润版液会导致油墨过度 乳化。 在湿胶印工艺中，油墨与润版液接触后会吸收部 通常UV油墨在脏版和水迹极限之间的润湿容差范 分润版液，并带入输墨装置。着墨时着墨辊也会吸收 围比传统的油基油墨窄小，因此uV印刷中需要精确控 些润版液。通过油墨分裂过程的反作用，墨辊上的 制润版液的供给量。通常用户认为这给工艺实施带来 润版液1~JIF{,着墨辊移动，一部分留在墨辊的墨层表 许多麻烦：因为润版液的容限取决于很多因素，如油 面——作为游离的表面水．另一部分与油墨混合—— 墨黏度、油墨和润版液的表面张力及界面张力等。而 专题报道 耗材点评 且这些性能又受温度、印刷剪切力和油墨中润版液含 究润版液吸收状态的目的是，测定改变油墨黏度的情 量的影响，此外，油墨本身及其流变学性能决定着最 况。为此在使用Lithotronic一乳化测试器进行试验时，将 终润湿限幅的大小。 油墨加入乳化测试器的容器中，并