关键工序关键岗及特种工种培训.pptVIP

品质保障部 陈益军 目 录 一、关键工序（岗）、特殊工种的认识 二、关键工序（岗）、特殊工种的控制 三、关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面 四、不合格的控制 五、应知应会 关键工序（岗）、特殊工种的认识 一、名词解释 1、特殊（过程和工种） 特殊过程的特点是：对过程所产生的结果（你所做的事）是否合格，不能经济地加以判定，或根本不能判定，只能在使用后才能判定。 ISO标准规定特殊工序是指：“工序结果不能由随后的检验和试验充分验证”的工序。 例如：“加工缺陷”可能在使用中才流露出来，由于这些工序形成的产品特性不易测量或不能经济的测量。这些工序还包括特殊工作技能的工序。 如：某些生物化学工程、焊接、铸造、表面防护深层。 关键工序（岗）、特殊工种的认识 2、关键工序（岗）的 特点是 ★ 影响到产品的安全性（环境、安全、人身健康） ★ 影响到产品本身的主要技术特性（质量特性） 总之对产品质量生产有重要影响的工序就是关键工序。 关键工序（岗）、特殊工种的认识 通过上述－－展开结合公司生产产品及工作岗位的设置对特殊、关键进行岗位的初步确认 特殊－－可以直接进行确认 关键－－由技术部门在进行－产品质量先期策划和控制计划（APQP）中进行确认和指出，并指出（在工艺文件、作业指导书中）其特殊特性分类 “关键” 安全 重要的 关键工序（岗）、特殊工种的控制 1、介绍《一体化管理体系程序文件》 《特殊过程检验和确认控制程序文件》 DFAQE07350-01 对文件中的职责、工作流程及控制要点进行讲解。 关键工序（岗）、特殊工种的控制 2、——关键工序——我们讲关键工序所指的主要是影响——安全环境人身健康，影响产品的主要特性，质量指标并对产品质量有着重要影响的工序，我们统称关键工序——其由技术部门确定/或由质量部门、经统计分析等手段确认的工序过程：动态的、变动的，有的单位在关键工序中，设关键岗位或质量控制点的方法进行管理。 关键工序（岗）、特殊工种的控制 3、关键工序的质量控制的几种方法 为了对关键工序和特殊工序进行重点管理应按设点原则设置工序质量控制点。 有关设置控制点的质量控制计划是在生产技术准备阶段确定的（产品质量先期策划和控制计划中“APQP”给予确定） 生产制造阶段主要是按上述计划建点、复核和验收。 关键工序（岗）、特殊工种的控制 主要方法有： （1）制定制度、落实责任 操作者－－要熟练掌握操作和本工序质量控制方法，明确质量特性技术要求和控制目标，正确测量、认真自检、自分、自做标记（“三自”）认真填写记录和控制图表，做好设备工装的防护保养和电检工作。根据质量波动规律，及时进行自我调节控制，发现异常、迅速向 报告，请有关部门采取纠正措施 关键工序（岗）、特殊工种的控制 （2）建点和复核－－ 应按技术工艺部门提出的工序质量控制计划进行控制建点活动 也可按质量管理部门提出的要求进行建点活动 也可在班组QCD小组开展活动中根据质量情况进行自控建点工作。 关键工序（岗）、特殊工种的控制 由于每一个控制点都是由于不同部门的不同人员组成的一个小集体，加上控制方法不尽相同，因此建点工作除了由质量管理部门对全体有关人员进行控制点基本概念和方法的组织培训外，每一个控制点都要由技术质量管理部门召集与该点有关的人员进行交底和落实各人的工作任务，并进行逐点组织检查、验收。 关键工序（岗）、特殊工种的控制 （3）信息反馈和处理 控制点的质量信息是生产质量信息的重要组成部分每一个关键工序，关键岗的人员都应及时收集上报有关质量异常、波动信息，由车间（分厂）质量管理员负责集中管理，并会同工艺、质量管理人员进行统计分析，可作为指导这些工序的重要依据，对突发性异常质量信息，应建立高效的信息传递渠道，以便及时作出反应便控制点保持受控状态。 关键工序（岗）、特殊工种的控制 （4）检点和考核 为使控制点保持正常，防治自流，定期检查和不定期抽查是十分必要的，一般包括：本班组组长和质量员自查，本分厂（车间）领导，质量员和技术组长抽查，巡检员结合产品的检查，质量管理部门会同技术部门组织的抽查和各级领导干部亲自组织抽查等。 关键工序（岗）、特殊工种的控制 （5）控制方法的改进 坚持纠正预防、持续改进的工作方法在控制管理与也应遵循持续改进工作，不断的改进不断的完善。使之控制达到更加完善，更加有效真正起到控制作用。 关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面 1、人的因素控制 我们不能认为只要符合工种级别的人员即可上岗操作，因为技术等级并不等同于他已掌握特定产品特定工序，特定