再生涤纶高性能化功能化技术进展.pptVIP

报告提出的背景 瓶片：即弃型饮用水、饮料等包装瓶 膜片 薄膜 服装与不织布（纺织制品） 在聚酯与纤维生产各工序中产生的废丝、废块、粉体 化学方法 水解法 醇解法超 临界流体法 物理方法 将废PET瓶切碎成片，从PET中分出HDPE、铝、纸 和粘合剂，PET碎片再经洗涤、干燥、造粒 先将废PET瓶上非PET的瓶盖、座底、标签等杂志用 机械方法分离，在经洗涤、破碎、造粒 循环回收技术 直接回收技术 红外处理回收技术 工程塑料 生产工程塑料的流程和 C-PET 相似 → 加入填充剂, 成核剂, 抗冲击改性剂, 塑化剂和色母等, 一起共挤 → 固相增粘, 使达到不同应用所需粘度, 0.8 – 1.2 dl/g 中国再生涤纶的发展 1983年-1989年，这时主要设备为我国的台湾省及韩国转移过来的小生产线，多数为单螺杆对纺丝位的设计，使用泡泡料，产能大多在10吨/天，产品主要为2D-6D纤维，终端市场为低档针刺无纺布和手套纱等。 1996年-1999年，出现了以瓶片为主要原料，泡泡料为辅助原料的化纤生产线，这些生产线大都以两条螺杆12个纺丝位配置，7500吨/年产量较多，产品质量大幅提高，出现了1.5D棉型和二维中空纤维等替代原生纤维产品。 2000年至今，是再生PET纤维的高速发展期，技术进步较为明显，高洁净度的 PET瓶片用来生产三维卷曲中空纤维（3D-15D）、涤纶长丝（POY）等产品。以上产品的规模化生产对原生涤纶产品产生了相当大的替代作用。 我国再生涤纶的产能与产量稳中有升，开工率不足 原材料供需矛盾呈加剧趋势 废丝、瓶片及及聚酯包装材料等三项合计246万吨。每年进口量约为150万吨。其他边贸形式每年进口约100万吨。 中国再生瓶片2006进口75万吨，2007年进口110万吨，年2009年进口136万吨；需求扩大 再生涤纶出口稳步增加，2009年超过40万吨 主要规格与用途－－替代为主 普纤，分为棉型、毛型、中长型。棉型纤维，长度约在30—40毫米，纤度在1.5旦左右的短纤维：可以分为小化、中化、仿大化、高强仿大化，主要用于纺纱，起的是替代原生1.4D涤短的作用。毛型纤维，长度约在70—150毫米，纤度在3旦以上的化学短纤维。中长[型]纤维，长度(约51—65毫米)和纤度(约2.5—3旦)介于棉型与毛型之间的短纤维。主要用于无纺布生产（针刺、水刺、油毡基布等）、土工布生产。 中空又可分为二维中空和三维中空。用途分别如下： 7D-15D（32-64mm）三维中空：填充玩具、毛绒玩具、羽绒服装、防寒服、靠垫、沙发、床上用品。 7D-15D（32-64mm）二维中空：被服、沙发、玩具等的填充料、无纺布、喷胶棉。 3D-6D（51-64mm）二维中空：喷胶棉 仿羽绒（0.8、0.9、1.2、1.5D）：这种产品对细度有较高的要求，希望能够达到羽绒般的滑爽和柔软，常用于填充在服饰内。 长丝：由于瓶片来源多、杂，常造成长丝产品品质差。主要表现在其染色性不佳，热收缩率不匀。如今随着再生设备、工艺水平的提高，瓶源稳定性及品质不断提升，再生长丝与原生的的品质相差不大。产品系列有POY、DTY、FDY、BCF地毯丝、工业丝等。 行业节能减排－成效显著 综合能耗逐步降低。目前短纤综合能耗（kg标煤/t）由2005年的390降低到2010年的310，长丝综合能耗（kg标煤/t）也由2005年的470降到2010年360，综合能耗的降幅均分别超过20.5%、23.4%。 原料消耗降低1.69%以上和新水补充量在整瓶加工成净瓶片、净瓶片加工成短纤维、净瓶片加工成POY长丝等分别降幅在20%以上 再生涤纶－－新认识 低碳经济与节能减排 而1吨再生涤纶可以节约0.6吨石油，相当于节约能源85%，并可减少3.2吨二氧化碳排放。照2009年中国可以生产350万吨的再生涤纶计算，再生涤纶行业为国家节省石油资源210万吨，减少二氧化碳排量1120万吨。再生行业已经走在低碳经济前沿。 再生涤纶－－新认识 垃圾是被放错位置的资源 利用废旧资源观念逐渐转变 生产体系与产品的健康安全的标准与认定 以往回收处理国外废PET行业往往受到社会多方指责，导致环保总局对进口PET的政策一紧再紧。随着循环经济的发展观的树立，利用国外废PET资源补充国内供应不足是资源的再利用，而且是进口洋垃圾的观念逐渐为社会所接受。 总体技术设计新思考 PET：依据来源，一般瓶片含第三单体 有机高分子：PP、PE、PS、PVC、PEN、PLA、PTT、PBT PC、PMMA等 有机添加剂：染料、助剂、表面活性剂 、苯并咪等 无机添加