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工业热水锅炉结垢原因及预防措施[关键词]工业供热锅炉；结垢；结渣 工业供热锅炉在煤矿安全生产中占有十分重要地位，其中热水锅炉10蒸吨／2台，每年锅炉停炉后，锅炉检验所在对锅炉定期检验过程中，都会发现热水锅炉出现结垢现象。有的甚至在生产过程中出现水冷壁以及拱管爆管，或锅炉筒下部过热鼓包的事故，从而导致锅炉停炉，影响正常供暖，因此加强锅炉管理和使用，对保证锅炉安全生产运行尤为重要。 一、热水锅炉结垢原因分析 1.热水锅炉结垢原因。热水锅炉结垢的主要原因是由于碳酸盐硬度的受热分解，由易溶物质转变成难溶物质而析出。锅炉运行时水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质由于加热分解，相互反应而生成水渣。炉内水处理的目的和作用主要是让杂质生成悬浮力强，流动性好的水渣，以利于排出炉外。锅炉给水水质不良，补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣。水渣生成后，最初以悬浮状态存在于锅炉水中，并随锅炉水循环。如果它不能及时通过排污管路排出炉外，当在炉内积聚到一个高浓度时，就会结成水垢。而事实证明，锅炉内水处理的防垢性能，只有水渣在低浓度下起作用。当水渣积到高浓度时就会在锅炉内受热面上生成二次水垢，或在循环流速低的部位沉积水渣。水垢和沉积锅筒底部的水渣对锅炉危害是很大的，目前热水锅炉的水循环设计只考虑水的流速，没有把水渣的生成运动考虑在内，这无疑留下了很大隐患。由于水质不良、补水量偏大，排污不及时等现象的普遍存在，使水渣问题更为突出，事故不断，造成严重的经济损失。因此加强管理，提高锅炉水处理质量，对保证锅炉安全生产运行具有十分重要意义。 2.锅筒底部积渣。锅炉筒上是热量集中和主要受热部件。大量水渣要在这里产生和沉降。如果锅炉简前底部水循环流速很小，水渣的重力作用大于动能(炉骨水处理时还要克服电荷作用)就会沉降。找不到出路的水渣在这里沉积下来，在辐射作用下部分固化为二次水垢。要避免这种现象就要给水渣一个动力。让它升起来找到出路。这个动力我们可以通过回水分配来获得。 3.水冷壁结垢。沉降在水冷壁集箱里的水渣会被强制循环的水动力冲向前部，排污口设在循环水入口侧不利于排污。当水渣到一定量时使循环通路受阻，集箱内流速增高，部分水渣会泛起进入前部冷壁管，高浓度的水渣在外壁强烈辐射作用下不断变成二次水垢。热水锅炉的排污口应远离循环水入口处。 4.上升管结垢。上升管位于锅炉筒中间，受其上升水的影响锅炉筒前部水渣很难到达后部下降管排出。这不但导致水渣在前部锅炉筒底部积存，还增加了上升管沉积。如在锅炉正常运行时排污，会使上升管流速下降或滞流，破坏水循环，增强水渣滞留和结垢。 5.后管板裂纹。热水锅炉后管板区域水循环弱，易发生水渣停滞浓积，部分水渣附在后管板上或成为水垢。水质不稳定时，脱落的垢块易卡在附近管间，减弱循环，增加积垢面，导致过热裂纹。增加该处的循环流速也可通过循环水引射来实现。 6.排污。热水锅炉排污是水渣运动的最后一步，许多结垢事故都是由于排污不当所致。在锅炉正常运行时，排污时如排不出水渣，还会破坏水循环。正确的排污方法是在锅炉压火后，循环系统转弱时进行，此时不存在破坏水循环问题，也有利于水渣沉降排出；强制循环系统宜在循环泵停止后，水渣沉降较完全时进行。设计水渣的运动就是要让其务必走完排污这最后一步，尽快从锅炉消失。有时很难判断锅炉内水渣情况，我们通过测锅炉水的硬度变化来计算锅内水渣量。 二、防止热水锅炉结垢、结渣的对策 1.在回水分配管底部开一排小孔，将回水引射受辐射热的前部锅筒底部，使水渣不能在此处沉积，而随循环水进人前部下降管到达下集箱沉降排出。改造后试运行两个取暖周期，未发现锅筒上积渣结垢。使用效果很好，经济效益显著。 2.将水冷壁集箱后部排污改为前部排污。该炉型无下降管，锅筒内的水渣只有通过对流管退出，而对流管前升后降的布置，使水渣很难退出。这一优选的新颖结构从这方面看是有缺陷的。建议对隔烟墙进行重新改进，应布置为这样结构；改变烟气流程使对流管前后降改为两侧升中间降。这样处于锅筒底部的对流下降管为其各部位水渣提供了很好的出路，水渣容易进入下降管集箱沉降排出。 3.改两侧集箱后部进水为锅内给水管钻孔布水，前部锅筒底部增设下降管。在回水分配管底部开一排小孔引射锅底，前部引射水冷壁下降管，后部引射后管板，注意引射水不直接冲刷后管板。后管板处锅水受引射带动循环流速增加，避免了水渣滞留，防止了锅炉结垢等问题，解决了水冷壁管结垢，前部锅底回水受引射动力作用下水渣不能沉积，而是通过下降管到达集箱退出或通过锅筒后部排污管路排出。 三、结论 热水锅炉在运行中，水渣积聚到一定浓度时就会生成二次水垢，在一定的浓度和低流速条件下水渣会沉积，造成水冷壁以及拱管爆管，或锅炉筒下部过热鼓包的事故