回转窑的施工方案.doc

回转窑施工方案 φ4.8×72m回转窑施工方案 1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数： 规格型号： φ4.8*72米 产量： 5000t/d 支座数： 3个 斜度： 3.5% 主电机功率： 630Kw 主电机电压： 660V 回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表： 序 号 名 称 重 量 备 注 1 筒体装置 537.321T 2 第一挡支撑装置 68.223T 3 第二挡支撑装置 94.013T 4 传动装置 44.527T 5 带挡轮支撑装置 83.04T 6 窑头密封装置 4.57T 7 窑尾密封装置 5.47T 回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。 2．安装工艺流程： 施工前准备基础验收 施工前准备 基础验收 基础划线 埋设中心标板 设备检查 设备出库、开箱 支撑轴瓦刮研 底座就位 一次灌浆 底座精调 托轮安装 二次灌浆 托轮精调 筒体、轮带吊装 筒体同轴度调整 筒体点焊 传动装置安装 筒体焊接 安装窑头、窑尾密封 空负荷试车 液压润滑系统、水系统安装 筒体探伤 窑内砌筑 烘窑点火 3．施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。 施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 搭建临时设施，为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。 基础验收的检查项目如下： 基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm 基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000 中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm 3.3埋设标板 3.3.1中心标板 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。 3.3.2标高标板 150×100Ф15圆钢膨胀螺栓图1 图2 在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80 150×100 Ф15圆钢 膨胀螺栓 图1 图2 3.3.3在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。制作方法见上述方法. 3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图) B1B2A1A2 B1 B2 A1 A2 A3 B3 B4 NO.1 NO.2 NO.3 注：(1)内为中心标板位置，规格为200×100×10 (2)内为标高点位置 (3) B1-B2 ≤±2mm；B3-B4 ≤±2mm（对角线尺寸）； 相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。 在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。 根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±1mm。 定期检查混凝土基础下沉情况。 在所有偏差均达到要求之后，所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。 3.4设备出库 根据提供的图纸，筒体总重537吨，分8节供货，单件筒体最大重量约65吨。采用150吨履带吊卸车，卸车时应尽可能直接卸至安装位置，否则，应采用在筒体下垫木排、滚杠用卷扬机拖的方法把筒体运至基础附近。 3.5设备检查 3.5.1检查底座 检查钢底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸，划出底座纵、横向中心线，并打上洋冲眼。 3.5.2托轮及轴承检查 检查托轮及轴承规格、托轮轴承座与球面接触情况，检查轴承底面的纵、横中心线。 3.5.3筒体检查 筒体椭圆度偏差