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FE型电袋复合除尘器在大型燃煤电厂的应用研究 　　摘 要：随着气候变暖和雾霾天气的加重，国家大力度加强了环保政策的实施，对大气污染排放标准的要求越来越严。为了达到国家烟气排放标准，某电厂在2014年2#机组大修之际对电除尘器进行改造，由原来的静电除尘方式改为电袋复合除尘方式，经试运行烟气排放质量达标。现讨论电袋复合除尘在大型燃煤电厂的应用研究 关键词：燃煤电厂；电袋除尘；烟气排放标准 某电厂2#炉为原ABB-CE公司生产的660MW机组亚临界中间再热控制循环汽包锅炉，尾部烟道上配有一台型号为3P2CH 2C 35D 4F/15.75×49.215×59.058四电场卧式电除尘器，设计除尘效率为99.3%。从1994年试运行至今接近20年，其中2008年10月对第一、二电场内部极线级板进行了局部更换。原电除尘器在经过多年运行后，设计效率偏低，总收尘面积偏小，特别是第三、四电场极板变形腐蚀严重、阴阳极振打故障率高。据火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011文规定：重点地区的火力发电锅炉的烟尘排放浓度限值20mg/m3，大气污染物基准氧含量为6% 1 静电除尘器现状 1.1 原电除尘器技术参数 某电厂2#炉电除尘器原设计保证效率≥99.3%，除尘器出口排放浓度在70～90mg/Nm之间，设计总收尘面积72，887m2，比收尘面积69.27m2/m3/s，与同类机组相比较小。除灰方式使用气力除灰。第一、二、三、四电场的飞灰连同省煤器飞灰合并后由一条输灰母管统一送到2#灰库，输灰母管一用一备 1.2 性能测试结果 从2008年电科院在大修前后对电除尘进行的性能测试结果分析，每次大修后电除尘器的除尘效率都有提高，这跟平时烟气堆积、设备老化、破旧有关，因此检修后除尘效率均达到99%左右，但出口排放浓度在40～70 mg/Nm波动，不能满足现今的国家排放标准 2 电袋除尘器改造方案 原静电除尘器已运行20多年，传统的除灰方式和控制方式已不能满足现有的标准，改造需求日益严峻。现采用某公司开发的新型FE型电袋复合除尘系统，将原电除尘区域的4电场区改成1电场区+3布袋区方式，有效提高了电厂除尘效率，节约厂用电 2.1 工作原理介绍 电袋复合除尘器是静电除尘器和布袋除尘器联合的一体化除尘系统，采用前区静电除尘、后区布袋除尘方式。具有稳定性高、收尘面积大、出口排放浓度低等优点，保证了机组运行时的可靠高效 电袋复合除尘系统前级设置电场区，电场区由阴阳极板、顶部电磁振打装置等组成。当粉尘进入到电场区后，气体分子电离产生的正负离子被吸附在粉尘表面，带电粉尘在电场力作用下向收尘极移动而被收集，大约有80%的粉尘在电场区被收集 后级设置袋区除尘，袋区是由滤袋、袋笼及喷吹装置组成的布袋除尘器，采用外滤式的滤袋捕集从电场区流过的剩余荷电粉尘，利用低压脉冲喷吹技术剥离吸附在滤袋上的粉尘，达到排放浓度符合环保要求，从而实现将粉尘预处理和粉尘分级的功能 2.2 电袋除尘器改造方案 电厂布置结构紧凑，原电除尘器位置布局紧密可改造的空间小，从空间位置和资金节省考虑，此次改造在电除尘位置不变、空间不变，采用以旧换新方式实现电袋除尘系统改造 2.2.1 硬件改造 （1）在原除尘器范围内进行改造，除尘器壳体部分利旧、加固，原高压整流变利旧 （2）拆除在原二、三、四电场的阴阳极线，在原空间布置滤袋及清灰系统，布袋区共分4个通道，每个通道为6室，每室24个脉冲喷吹阀，共安装576个脉冲电磁阀 （3）滤袋采用50%PPS+50%PTFE混纺/PTFE（基布），滤料过滤面同时添加超细纤维材质的滤料，将进入除尘器的烟气含氧量控制在6%以下，煤质含硫量控制在1%以下，减少滤袋的氧化及腐蚀，提高滤袋使用寿命 （4）电袋复合除尘器不设置烟气旁路系统。电袋复合除尘器分别配套各自独立完整的PLC、上位机控制系统及相应电源及电气设备 （5）电袋复合除尘器设置预涂灰系统对滤袋进行保护，事故处理通过系统硬接线实现 （6）电气系统和新增的袋区监控系统分别配套各自独立完整的PLC、上位机控制系统及相应电源及电气设备 2.2.2 软件（控制系统）改造 （1）进出口烟温设定监视窗口，温度传感器反馈信号至PLC并在控制系统上显示 （2）对进出口差压、出口浊度等重要模拟量信号进行检测，差压变送器的反馈信号传至PLC并在控制系统上显示 （3）清灰系统能够实现离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求 3 改造后的运行效果 2#机组电袋复合除尘器改造工程从2014年12月开工，到2015年2月完工。为了掌握该电袋除尘器的运行状况，电厂委托了某电科院进行性能测试。表1为2