粉煤灰酸浸溶液中铁铝离子的萃取分离.PDF

粉煤灰酸浸溶液中铁铝离子的萃取分离 贾光林， 李明玉， 王琪瑶， 刘海豪 (暨南大学环境学院，广东 广州 510632) 摘 要：采用 N503 和 TBP、正辛醇、煤油组成的复合萃取体系，对粉煤灰酸浸溶液中的铝与铁进行萃取分离，考察 盐酸浓度、氯离子浓度、萃取剂比例对 Fe3+萃取率的影响，以低浓度 HCl 溶液反萃负载铁有机相，并通过逆流实验确 定最佳工艺条件. 结果表明，采用 N503:TBP:正辛醇:煤油 3:1:1:5() 的萃取体系，在初始铁浓度为 0.96 mol/L、铝浓 度为 0.22 mol/L、萃取相比 O/A 2:1 条件下，经 5 级逆流萃取，Fe3+ 的萃取率大于99.8%，铝几乎没有损失. 用 0.01 mol/L HCl 溶液作反萃剂，反萃相比 O/A 2.5:1 ，经 6 级逆流反萃，反萃液中铁浓度达 1.8 mol/L. 分析了有机相负载铁前后 官能团的红外光谱图. 关键词：粉煤灰；N503 ；TBP ；萃取；铁；铝 1 前 言 萃取，则极易产生第三相，且油水分界不清，甚至难以 分相，严重制约了其在实际生产中的应用. [1] 本工作选择 N,N-二甲庚基乙酰胺(N503)和磷酸三 粉煤灰是电厂燃煤产生的主要工业废渣 ，其氧化 物组成复杂，有些含微量稀有金属[2]. 近年来，由于电 丁脂(Tributyl Phosphate, TBP)为萃取剂，正辛醇为改质 力消耗攀升，粉煤灰排放量已十分巨大，如果不能妥善 剂，煤油为稀释剂，萃取分离高铁低铝料液中的铝与铁， 处理并加以利用，必将会对人体和生物造成危害[3]. 随 不仅获得了较高的铁萃取率，实现了铝与铁分离，而且 着粉煤灰利用研究的不断深入，利用高铝粉煤灰生产高 有效抑制了第三相的产生. 同时，用低浓度盐酸溶液对 纯度氧化铝已成为实现其资源化的最佳途径[4]. 但粉煤 负载铁有机相的反萃效果良好，并获得了纯度较高的三 灰组成复杂，有效富集和分离有价金属元素成为该工艺 氯化铁溶液. 本研究可为粉煤灰酸法生产氧化铝工艺中 的关键. 高铁低铝溶液中铝与铁分离提供参考数据和指导. 在粉煤灰酸法生产氧化铝工艺中，回收稀散金属的 2 实 验 过程常会导致料液中铁的富集，为获取高纯度氧化铝， 亟需有效的铝与铁分离方法. 传统湿法冶金工业中，主 2.1 材料与试剂 要采用沉淀法除去溶液中的铁，如黄钾铁矾法、针铁矿 实验料液根据某氧化铝厂酸浸粉煤灰生产氧化铝 法和赤铁矿法等[5] ，存在铝损失大及沉渣回收困难且易 工艺料液配制，经过除杂、提取稀散金属，主要化学组 造成二次污染等问题[6]. 为了进一步从溶液中分离铝 成如表 1 所示，可见料液中含多种离子，以 Fe3+, Al3+, H+  铁，自 20 世纪 60 年代以来，人们开始研究溶剂萃取法 和 Cl 为主. 除铁，尤其以低铁硫酸铝的除铁研究最多，选择的萃取