第八章轻烃回收.DOC

第八章轻烃回收 第一节 概 述 油田气是生产液态烃、车用汽油和石油化工产品的宝贵原料．石油工业的快速发展和原油产量的不断增加，为大量回收利用油田气创造了条件，这是一项具有重要经济意义的工作。 油田气的组分主要是饱和烃．但是随着油藏性质、分离条件等因素的不同．油田气的组成也有较大差异（表8-1）。油田气一部分是集输过程中各级分离器中分出的气体，另一部分则为从原油稳定装置中拔出的闪蒸气。总的来说，油田气中C3以上组分的含量比气田气高，而闪蒸气比各级分离器分离出来的伴生气更富。1984年全国年产油田气60亿米3，若C3以上轻烃的平均含量按200克／米3，则伴生气中轻烃含量达120万吨。因此，轻烃回收将给国家创造更多的财富。 此油田气中回收轻烃，已有几十年历史。最初，由于工艺技木的限制，且回收产品仅作为工业与民用燃料，用途有限；因而发展缓慢。当从天然气中回收的液态烃开始用作化工原料之后，加上加工、储存、运输枝木的发展，天然气回收液烃技术才获得迅速发展。近年来，随着石油化学工业的飞速发展和世界能源短缺，天然气及轻烃的需要量急剧增长。加工工业发达的美国，在60年代，由于涡轮膨胀机制冷技术的应用，使天然气利用率达到90%，1968年高达96.2%。1976年美国从天然气中回收液烃5200多万吨，相当于原油产量的11.5%。近20年来美国天然气凝析液的收率和产量见表8-2。 70年代以来．过去没有充分利用伴生气的地区和国家，也都开始注意回收处理天然气液体，以便为本国工业提供更多的化工原料和工业燃料。因而气体加工工业蓬勃发展，出现了一种世界范围的回收利用油田气的新局面．甚至近年来，在许多围家面临经济衰退的情况下．天然气加工工业都保持了一定的发展速度．1981年世界天然气总加工能力达12580亿米3（除前苏联和东欧国家外），凝析液产量达7800万吨。 在化工利用方面，从天然气中回收的轻烃已成为石油化学工业的重要原料。乙烯是有机合成产品的基础原料，可以生产数百种合成材料，是世界上产量最多的化工中间产品，目前世界乙烯总产量近6000万吨/年。从天然气中回收的凝析液是裂解生产乙烯的优质原料，目前已占美国乙烯原料的70%。使用天然气凝析液为原料生产乙烯收率高、成本低、投资少（见表8-3）。图8-1为1978年美国天然气用于化工原料的情况，可以看出，几乎全部乙烷都用作乙烯原料。 由于轻烃的经济价值十分显著，自60年代以来．轻油回收的工艺技术发展也很快．总的趋势是力求提高加工探度，以增加收率，合理利用油田资源．就回收工艺而言，基本上可以分为三种； 1．吸附法 利用固体吸附列（如活性氧化铝或活性炭）对各种烃类的吸附容量不同，而使天然气中各组分得以分离。这种方法用于从湿气中回收较重烃类，且主要用于处理气量较小（＜60万米3／日＝及较贫的天然气（液烃含量13~40毫升／米3气）．这种方法所用的装量比较简单，不需要特殊材料和设备，投资费用较小．但由于它的产品范围的局限性，加之再生耗能大，运行成本较高，燃料消耗约为处理气量的5%，因而应用不广泛．在美国只是在对液化石油气和天然汽油需求不多的地方才采用． 2．油吸收法 油吸收法是利用天然气中各组分在吸收油中溶解度不同．而使不同烃类得以分离的方法．图8.2是油吸收法的原理流程．通常用石脑油、煤油或柴油做吸收油．在吸收塔内，吸收油与气体逆流接触，吸收大部分丙烷、丁烷和天然汽油。在富油稳定塔中，脱出不需要回收的轻组分（如甲烷）。然后蒸馏富油，得到轻烃产品，吸收油经冷却再打入吸收塔。 按照吸收操作温度．油吸收法又可分为常温油吸收和低温油吸收（也称冷冻吸收）。低温油吸收法是将处理的气体和吸收油泠冻至0~-40℃，以回收更多的包括乙烷在内的烃类。这种方法的丙皖收率可达85%~90%，乙烷收率为20%~60%。 吸收法直至60年代中期还是天然气分离工艺中使用最多的方法。50年代以来，冷冻吸收逐渐取代早期采用的常温吸收而占主要优势。但由于吸收法投资费用和运转成本较高。且因冷凝分离法的不断发展，因而自70年代以后。吸收法在新建装置中已很少采用。 3．冷凝分离法 冷凝分离法是利用原料气中各组分冷凝温度不同的特点，在逐步降温过程中，将沸点较高的烃类冷凝分离出来。这种方法的根本特点是需要提供足够的冷量使气体降温．按照提供冷量方式的不同，又分为外加冷源法、自制冷法和混合制冷法等多种形式。初期，大多采用独立设置冷冻循坏系统补充冷量。1964年，美国首次将透平膨胀机用于天然气回收凝析液装置，使天然气回收轻油技术开始了新的发展阶段．由于透平膨胀法具有流程简单，操作方便，对原料气组分的变化适应性大，投资低，效率高等优点，近20年来膨胀机技术发展很快，美国新建或改建