工件的定位.pptVIP

复习： 定位基准的基本概念 按照加工工艺要求，将工件置于夹具中，使工件在夹紧前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置，或者是使同一批工件逐次放置到夹具中时都能占据同一位置。 定位基准的基本概念 在机械加工中用作定位的基准。 一、工件定位的基本原理 所谓自由度，即空间位置的不确定性。 一个位于空间自由状态的物体，对于空间直角坐标系来做，具有六个自由度：三个位移自由度和三个旋转自由度。 2、六点定位原则 定位的实质就是限制自由度。 工件的六个自由度都被限制下来了，工件在工件的位置就完全被确定下来了。 2、六点定位原则 通常，用一个支承点限制工件的一个自由度。 用合理设置的六个支承点，与工件的定位基准相接触，以限制六个自由度，使工件在夹具中的位置完全被确定的方法，称为六点定位法则。 2、六点定位原则 2、六点定位原则 盘类工件定位 定位基准按照所限制的自由度数分类： 设置三个支承点，限制工件三个自由度，这样的平面称为主要定位面。 定位基准按照所限制的自由度数分类： 设置两个支承点，限制工件两个自由度的平面或圆柱面，称为导向定位面。 定位基准按照所限制的自由度数分类： 限制四个自由度的圆柱定位面。 定位基准按照所限制的自由度数分类： 限制工件一个自由度的表面，称为止推定位面。 定位基准按照所限制的自由度数分类： 3、限制工件自由度与加工要求的关系 一、需要限定的自由度，必须都得到恰当的限制。 二、保证必要的定位精度和稳定性。 4、工件定位中的几种情况 工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。 4、工件定位中的几种情况 根据工序的加工要求，只需限制部分自由度，这样的定位称为不完全定位。 4、工件定位中的几种情况 根据工序的加工要求，只需限制部分自由度，这样的定位称为不完全定位。 二、定位方法及定位元件 工件以平面定位 1、主要支承 起限制自由度作用的支承 工件以平面定位 固定支承 工件以平面定位 固定支承 工件以平面定位 工件以平面定位 工件以平面定位 1、辅助支承 工件因尺寸形状或局部刚度较差，使其定位不稳或受力变形等原因，需增设辅助支承，用以承受工件重力、夹紧力或切削力。 工件以圆孔定位 1、圆柱销 工件以圆孔定位 2、圆锥销 限制工件三个自由度，相当于三个止推定位支承。 工件以圆孔定位 3、圆柱心轴 工件以圆孔定位 小锥度心轴 小锥度心轴可消除工件与心轴之间的配合间隙，提高定位精度。 锥度一般取K=1:5000~1:1000 工件以外圆柱表面定位 工件的外圆柱表面定位有支承定位和定心定位两种。 常用的定位元件有三种： 工件以外圆柱表面定位 定位套 1、长套限制四个自由度，短套限制两个自由度。 2、锥套限制三个自由度，半圆套长四、短二。 工件以外圆柱表面定位 支承板 长板限制两个自由度，短板限制一个自由度。 工件以外圆柱表面定位 V型块 长V型块限制四个自由度，短V型块限制两个自由度。 工件以特殊表面定位 两个顶尖配合使用，限制五个自由度。 工件以特殊表面定位 当轴类零件要求精确定心时，可以用工件上的锥孔作为定位基准。 长锥心轴限制五个自由度。 三、组合表面定位 “一面两孔”定位 1、当以粗基准定位时，应该采用合理布置的三个球头支承钉，使其与毛坯良好接触。 2、工件以精基准定位时，一般用A型支承钉和支承板。 工件以平面定位 固定支承 注意 1、为保证各固定支承的定位表面严格共面，装配后，需将其工作表面一次磨平，或对夹具体的高度及支承钉或支承板的高度的公差严加控制。 2、面积小的支承平面选用支承钉。 3、面积较大、平面度精度较高的基准平面定位选用支承板。 可调支承 1、调整时先松后紧，调好后用防松螺母锁紧。 2、可调支承主要用于以粗基准面定位，或定位基面的形状复杂，以及各批毛坯的尺寸、形状变化较大时。 自位支承 1、毛坯面、阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承。 2、自位支承只限制一个自由度，由于增加了触点数，可以提高工件的支承刚度和稳定性。 可换式定位销 常用于套类零件的定位，一般由导向元件、定位元件和传动元件组成。 支承板 给外圆定位 定位套 实现定心定位 V型块 实现外圆表面定心、对中定位 * * 第六节 工件的定位 杨 林 smona@live.cn 贵州省机械工业学校 工件定位 ＋ 夹紧 ＝ 装夹 工件定位 定位基准 定位基面 工件定位时，作为定位基准的点和线，往往由某些具体表面体现出来，这种表面称为定位基面。 1、自由度的概念 定位的实质 1.主要定位面 要求 1、选择较大的表面作为主要定位面。 2、使三个支承点相对于定位基面对称配置。 2.导向定位面 要求 1、选择工件上窄长的表面。 2、两点间的距离尽量远