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催化湿式氧化法处理效率及加工过程 莱特莱德通过对碱渣废水性质和湿式氧化技术特点的分析，对采用催化湿式氧化法处理 含硫碱渣废水的可行性进行了初步论证，并在此基础上提出串联式二级湿式氧化工艺流程， 预计可使废水中的硫化物100%地降解并且可回收废水中的环烷酸和酚。 一、催化湿式氧化法对石油炼制废水处理说明 在石油炼制和加工过程中，产生含有高浓度硫化物和难降解有机物的碱渣废水，其 CODcr、硫化物和酚的排放量高达炼油厂污染物排放总量的40%～50%，直接影响到污水处理 设施的正常运转和污水的达标排放。这部分碱渣废水具有强碱性，且含有具有回收价值的有 机物，在排入污水处理厂前一般要用酸进行回收中和处理，这样废水中的硫化物就转化成硫 化氢，容易逸出造成人员中毒事件。 二、催化湿式氧化法处理碱渣废水的现状 碱渣废水主要含Na2S、硫醇、硫醚、硫酚、噻酚、酚、环烷酸等，属高浓度难降解的 有机含酚废水，主要来自液态烃碱精制过程、汽油碱洗过程、柴油碱洗过程、乙烯化工厂乙 烯裂解气碱洗过程等。污染物的种类和浓度因原油种类和加工过程的不同有很大差异。 三、催化湿式氧化法处理高浓度废水优势 湿式氧化工艺在处理高浓度难降解有机废水方面有其独特的优势。在处理类似的高浓度 有机含酚废水方面，采用自行研制的固体催化剂，在200～300℃、1.5～9.0MPa 条件下，接 触反应0.12～3.0h，不经稀释一次处理即可将废水中高含量的CODcr、氨氮等污染物催化氧 化成CO2、N2 和H2O 等，每天处理能力达60m3。用湿式氧化法降解高浓度苯酚配水，在1L 高压釜中，反应温度为150～250℃、氧分压为0.7～5.0MPa 的条件下，经过30min 的氧化， 对CODcr 的去除率为52.9%～90%，苯酚分解86%～99%，并且有机物去除量与原水浓度成正 比。 四、催化湿式氧化法处理碱渣废水研究 在湿式氧化处理碱渣废水的研究上，研制开发出湿式空气氧化法工业化应用装置，应用 于石化废碱液、烯烃生产废洗涤液等有毒有害工业废液的处理，处理效率高，反应时间短， 但其对反应器要求十分苛刻，限制了其推广应用。以处理石化碱渣废水中的硫化物为目标而 开发的NPC 法，因为不考虑烃类等污染物的处理，降低了运行的压力和温度，从而降低了对 设备材质的要求，并通过有效利用反应热降低了运行成本。利用湿式氧化处理含硫碱渣做了 深人研究，提出了 “缓和湿式氧化脱臭-酸化回收酚或环烷酸-SBR 法”处理碱渣废水的工艺 流程，运行结果表明整个工艺流程对CODcr 和酚的去除率分别为85%和99%以上。处理后废 水中硫化物质量浓度小于2mg/L，对CODcr 的去除率在35%以上，硫化物得到了很好的控制。 五、莱特莱德催化湿式氧化法核心技术 莱特莱德高级氧化技术海纳百川，在水处理技术创新方面以大海般胸怀包容、吸纳世界 及国内同行先进经验，并深深体会到成功靠的是信用行走于天地间，不断提升公司的核心竞 争力。 莱特莱德高级催化湿式氧化技术对内采用合理、流畅的运作模式，加强数据库管理，提 高人员的基本素质，保证生产、采购及库存产品的质量。对外在提供详尽的数据同时，不断 的加强施工管理，提高产品的质量，完善施工秩序，保证现场安全、整洁、美观、大方。